葉片是發動機等動力機械的關鍵部件，廣泛應用在航空航天、工業燃氣輪機、艦船、風力發電等領域。葉片型面的曲線形狀、製造精度和質量直接決定了發動機的安全效能和推進效率，但工業葉片作為典型的三維自由曲面零件，其高精度檢測卻一直是行業難題。

工業葉片尺寸較多，測量複雜，傳統方式已經不能滿足日益增長的檢測需求，在提質增效降成本的智造變革趨勢下，高效智慧的測量裝備與專業分析軟體應運而生。

本期微課堂就為大家介紹3D鐳射掃描技術和RationalDMIS軟體組合實現的智慧葉片檢測方案，如何以快速的數字化手段，實現葉片型面和幾何尺寸的視覺化檢測。

01高效建模

我們首先使用中觀智慧手持式鐳射3D掃描器對葉片進行資料採集，它能以非接觸的方式高效獲取葉片3D點雲資料，生成高精度模型。

02智慧檢測

接下來，將葉片3D點雲資料和原CAD數模一起匯入到RationalDMIS軟體中，

透過葉片檢測模組對葉片型面誤差（主要包括引數誤差和形位誤差）進行檢測分析。具體操作步驟如下：

第一步，先透過自定義擷取葉片截面形狀，來獲取對應截面尺寸，包括葉片完整的截面幾何資訊和基準資訊。

“圖形區、資料區、操作區”三大區域實時關聯，簡單的滑鼠點選拖拽便可輕鬆實現強大功能。

第二步，獲得對應截面尺寸後，在葉片分析視窗，可直觀便捷地進行截面輪廓度分析，以及葉型特徵引數和形位誤差的分析評定。

使用工具條圖示即可快捷檢視各段輪廓圖形化標註的尺寸資料。

▲雙擊截面顯示屬性頁，可檢視詳盡引數，點選引數即可啟用圖形區顯示，直觀明瞭

▲GuillotineGage模擬計算葉片誤差

第三步，尺寸測量完成後，只需點選“儲存”便可以自動生成圖文並茂的測量報告。

▲軟體內建豐富多樣的PDF報告模板，滿足各種葉片使用者需求，同時也支援使用者定製。

方案優勢

01.3D鐳射掃描

與傳統接觸式測量相比，中觀智慧手持式鐳射3D掃描器在葉片資料採集方面具有以下優勢：

>測量便捷，速度快，最高可達210萬次測量/秒；

>解析度高，最高精度達0。01mm；

>可以測量葉片大部分特徵引數；

>無需傳統CMM測頭半徑補償；

>適應性強，可在各種複雜環境下靈活使用；

>無需檢具，節省維護和更新成本。

02.RationalDMIS

RationalDMIS葉片檢測模組內嵌於軟體內部，能對葉片截面閉合性線、開口葉片、榫頭等引數進行分析，併為航空葉片的生產、檢測、分析和修復提供專業的資料資料，它的特點如下：

>軟體介面簡潔明朗；

>從測量到輸出報告全過程圖形視覺化；

>獨特“拖放式”操作，方便快捷；

>同時擁有CMM接觸式和點雲非接觸式測量功能；

>CAD功能強大；

>完整、快速的公差計算和豐富多樣的輸出報告。

結語

3D鐳射掃描技術和RationalDMIS軟體組合而成的智慧葉片檢測方案，不但可以對整個葉片的幾何形狀進行評估分析，提供完整的高精度檢測資料，而且操作方式簡單直觀、高效便捷，可以極大地提升效率與產能，助力企業走上高質量的葉片智造之路。

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