上一篇文章，我們講了數控車削刀具的幾何角度（前角、后角、主偏角、負偏角），老表覺得這部分很重要，根深才能枝葉繁茂就是這個道理，沒學習過的老鐵可以點選檢視這裡《精講，關於數控車削刀具的幾何引數，數控人必須要掌握的知識點》今天咱們來聊一聊數控刀具的刀尖圓弧半徑，能點進來看的精神小夥，應該都搞過車床吧，肯定對刀具的刀尖圓弧不陌生，不過看似小小的一點東西，裡面的知識也不少，下面我們來詳細聊聊。

刀尖圓弧半徑

：連線主切削刃和副切削刃之間圓弧的半徑。

1-刀尖圓弧

2-刀尖半徑

如果我們想知道一把數控刀具刀尖圓弧半徑是多少，要如何快速準確地知道呢？其實方法很簡單，只需要找到刀片放置盒上的刀片的公制名稱，其中第9到11位的數字，代表了刀尖半徑的資訊；舉個例子，如果數字是003，說明刀尖半徑是0。03毫米，如果數字是08，說明刀尖半徑是0。8。（刀片名稱國際上已經標準化了，各大牌子標準化刀片都適用，英制名稱和非標刀具不受用）

3-三菱數控刀片

4——肯納數控刀片

下面來重點說說刀尖圓弧半徑R大小的在加工中兩點重要作用

對刀尖的強度的影響（刀具成本）

刀尖圓弧半徑越大，刀具強度越高，刀尖不易磨損，這點應該很好理解，如果刀尖只有一個尖點，雖然非常尖銳，但刀尖也極易被磨損，刀具修磨次數增加和更換頻繁，導致刀具使用成本上升，老表記得剛畢業的第一份工作，每個月工資績效中就有刀具成本的考核；但是，如果刀尖圓弧半徑太大，刀具和工件接觸就會加大，切削力增大會加大振動趨勢；在實際加工中，常見推薦的刀尖圓弧半徑選擇如下表。

粗加工

1。2mm

半精加工

0。8mm

精加工

0。4/0。8mm

關於刀尖的受力情況，相同工況下，小的刀尖半徑，可以將徑向切削力保持在最小，車削細長軸可選小刀尖半徑；而大的刀尖半徑意味著更堅固的切削刃，且切削刃上有更均勻的壓力，粗加工時往往更有優勢。

另外一個比較重要的經驗：車削過程中

切削深度Ap應大於刀尖半徑Re，往往更具備優勢。當切削深度Ap小於刀尖半徑時，工件承受的徑向力Fr隨切深加大而增加，而當切深等於或大於刀尖半徑時，徑向力穩定在最大值。

5-切削深度與刀尖半徑之間的影響

加工表面光潔度的影響（質量及加工效率）

數控車刀半徑的大小直接影響加工表面的粗糙度，在不考慮零件微觀層面上的擠壓變形，理論上，刀尖半徑和進給率直接決定了車削的表面粗糙度，表面粗糙度的理論計算公式如圖-6。

6-表面粗糙度的理論計算公式

從公式可以很容易看出，保持進給率F不變的情況下，刀尖半徑作為分母越大，粗糙度R越小，表面越光滑；大家是不是有一種錯覺，總感覺刀尖半徑越小，表面粗糙度才越好（

這是個錯誤的認知

），其實要弄明白這一點，你可以想像一下，越大（

無窮大

）的圓，你擷取一小段圓弧，當是不是越接近直線，就是這個道理；如果還想不明白，大家自己可以用CAD自己模擬測量一下，確實刀尖半徑越大。

但都有一個度，刀尖圓弧半徑過大時，徑向切削力增加，容易產生振動，影響加工精度和工件表面粗糙度，反而適得其反，所以還是得綜合考慮

，實際加工中為兼顧粗糙度和加工效率，可以提高進給率（

加工效率

）的同時適當加大刀尖半徑。

現在各大刀具廠家都有自己的

修光刃車削刀片

，相比普通刀片，他們的刀尖並不是一個規則的圓弧，而是

由很多段不同的圓弧或直線段組成，車削時刀片與零件之間的接觸面更長，更長的接觸面可確保更好的表面質量，加工出同等粗糙度的表面，

修光刃刀片可以比普通刀片進給快到2倍左右，從而大大提升加工效率。

7-普通刀片與修光刃刀片對比

8-普通刀片與修光刃刀片對比

總結：加工時通常選擇儘可能大的刀尖半徑，以保證刀片強度和刀片耐用性，以縮減刀具使用成本，同時大的刀尖半徑，加工出的表面粗糙度更好， 如果加工中有振動趨勢，則選擇較小的刀尖半徑；最重要的一點，按實際加工的條件，綜合考慮自身機床剛性、材料、精度、工藝等，選擇最適合的，並沒有絕對的標準。

當然刀尖半徑也涉及到程式設計時的半徑補償的知識，老表準備後續講到數控車削程式設計的時候，我們在詳細聊聊，以上就是老表本期的所有內容，如有講的不對和不清楚的地方，歡迎評論區指出，一起交流學習，一起進步！