預製構件運輸和堆放作業指導書
1.適用範圍
本作業指導書適用於
某某
專案
預製牆板、疊合板、預製樓梯和陽臺板運輸和堆放施工作業。
2.施工作業準備
（1）人員準備
由產業化小組下的吊裝班負責現場預製構件的堆放工作，產業化小組成員負責現場監督、安全、文明工作。
（2）工具準備
平板掛車、鋼絲繩、方木、專用吊鉤和吊具、牆板插架。
3.預製構件運輸
（1）疊合板和預製樓梯運輸
1
）產品放置平穩，墊塊牢固。運輸使用平板掛車，運輸過程中用繩索絞緊、支撐合理、防止撞擊。運輸時車速小於
60km/h
，在轉彎時緩慢，防止構件側滑。
2
）預製疊合板混凝土強度達到
15MPa
後方可運輸。
3
）預製疊合板運送到施工現場後，按品種、所用部位、吊裝順序分類堆放。
4
）現場運輸道路和堆放場地平整堅實，並有排水措施。運輸車輛進入施工現場的道路，滿足預製構件的運輸要求。
平板車運輸疊合板
（2）預製牆體運輸
1
）運輸使用平板掛車，運輸過程中用繩索絞緊、支撐合理、防止撞擊。
2
）牆板豎直立放運輸，運輸過程中要在托架、車廂板及構件之間放置柔性材料進行保護。
預製牆板運輸
4.預製構件堆放
（1）預製構件堆放要求
1
）堆放構件的場地平整堅實並保持排水良好。堆放構件時使構件與地面之間留有一定空隙，堆垛之間設定通道。
2
）構件存放場地全部硬化，滿足每個樓一個標準單元的存放面積；其中牆體存放場地約
700
㎡；疊合板存放場地約
460
㎡。
3
）堆放構件時保證最下層構件墊實，預埋吊件向上，標誌向外。墊木在構件下的位置與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構件時，每層構件間的墊木在同一垂直線上。
4
）施工現場堆放的構件，按吊裝順序和型號分類堆放，堆垛佈置在吊車工作範圍內且不受其它工序施工作業影響的區域。
5
）預製構件起吊時，吊索與構件水平面所成夾角不小於
60
°，不應小於
45
°。
預製構件堆放佈置圖
（2）疊合板堆放施工作業
堆放時墊
100*100
方木，墊木必須放置在疊合板吊點處，板兩端及跨中位置均設定墊木且間距不大於
1。6m
，墊木必須上下對齊；疊合板堆放層數不得超過
5
層。
疊合板堆放示意圖
疊合板現場堆放圖
（3）預製樓梯堆放施工作業
預製樓梯碼放：支點與吊點同位；支點木方高度考慮起吊角度；樓梯到場後立即成品保護。
注意：
起吊時防止端頭磕碰；起吊角度大於安裝角度
1~2
度。
預製樓梯堆放示意圖
（4）預製牆體堆放施工作業
1
）預製牆體存放時採用定型存放架，每個樓設一個牆體構件存放架，採用方鋼管組裝，周邊設定防護欄杆。
2
）預製外牆板插放時，在
200
厚內承重牆下墊一根
100*100mm
的方木，以防對保溫板及外側的飾面板造成損壞。
3
）存放架搭設要求
a。
存放架放置的地面原土機械碾壓夯實，採用
C25
混凝土硬化並設定
A
6@250
單層雙向鋼筋網片，並設定好排水設施；
b。
存放板架子立柱為
8mm
厚方鋼管，高
2。52m
，底座為
12mm
厚鋼板牛腿與立柱焊接，焊縫等級為二級；
c。
立柱上下各一道水平方鋼管，水平方鋼管長
4m
，上面留孔，孔內徑
52mm
，間距
140mm
；
d。
立柱與水平方鋼管現場組裝，立柱採用混凝土墩固定，混凝土墩
500*500*500mm
。
預製牆體插架構造圖
預製牆體堆放示意圖
5.成品保護措施
（1）預製構件運輸卸車成品保護
1
）構件起吊及放下，必須“輕起輕放”，防止猛烈衝擊導致構件損壞、裂縫。
2
）裝運時多層構件之間設定墊木，墊木設定原則同構件堆放原則。
3
）構件運輸時用繩索將構件綁紮牢固，防止運輸過程中構件晃動導致損傷。
（2）預製構件堆放成品保護
1
）構件堆放場地需硬化，表面平整，無積水。
2
）構件堆放使用墊木，墊木必須上下對齊，樓板構件沿長向墊木間距不得大於
1。5m
，防止構件變形。
3
）每堆構件與構件之間，留出一定的距離，考慮運輸吊運位置，防止車輛進出碰壞構件。