**********************專案
裝
配
式
結
構
施
工
方
案
編 制：
審 核：
審 批：
××××××××××××××專案部
××××年××月
第一章 編制依據
1、施工合同、施工圖紙、圖審變更洽商
2、國家標準
3、行業標準
4、地方標準
5、主要圖集
第二章 工程概況
1、設計概況
2、裝配式概況
3、特點難點
第三章 施工部署及任務安排
1、組織機構
1。1施工組織機構
1。2施工組織職責
專案經理（執行經理）：全面負責專案的各項工作。
專案副經理：全面負責施工現場的管理工作。
技術總工：全面負責預製構件吊裝施工方案糾錯及技術管理工作。
材料員：負責所需材料採購進場工作。
安全員：負責施工現場的安全管理工作。
主辦施工員/施工員：負責預製構件吊裝施工的具體安排，對工人進行技術交底，提施工所需的材料計劃。
技術主管/技術員：負責預製構件吊裝施工方案的編制及相關資料管理的工作。
質檢員：負責檢查預製構件吊裝施工質量是否符合要求。
2、工程目標
2。1工期目標
根據施工安排及工地特點，1#樓第一批預製構件計劃進場時間於××××年××月××日，2#樓第一批預製構件計劃進場時間於××××年××月××日，×××樓第一批預製構件計劃進場時間於××××年××月××日。
2。2質量目標
2。2。1防水附加層寬度、位置符合規範要求。
2。2。2無滲漏、無重複出現問題。
2。2。3檢驗批一次交驗合格率90%及以上，分項、分部和單位工程交驗合格率100%，質量控制資料與工程進度同步。
2。2。4質量保證、控制記錄準確性、完整性100%。
2。2。5工程使用材料合格率100%。
2。3安全目標
2。3。1不發生火災，不發生中毒事故，
2。3。2安全生產事故控制在1‰以下。
2。3。3不發生高空墜落事故。
2。4文明施工目標
2。4。1防水材料面層塑膠薄膜，隨工程進度及時清理乾淨。
2。4。2施工垃圾分類堆放、集中處理，做到工完場清。
2。5環境保護目標
2。5。1不發生大氣汙染、揚塵。
施工流水劃分
3。1依據單元數，劃分為兩個流水段，1段面積約為×××平米，2段面積約為××平米，施工順序為1-2段。
流水段圖
住宅流水段劃分
3。2檢驗批劃分：按照流水段，每個樓每層每個流水段劃分為一個檢驗批。
4、任務安排
4。1本工程為預製裝配整體式剪力牆結構體系，PC結構構件尺寸大，重量重，鋼筋混凝土結構施工與PC結構施工採用流水搭接穿插施工。
4。2預製構件由加工廠首先運至施工現場，運輸車輛就近停靠在樓棟旁側以減少二次吊裝轉運。
5、施工時間安排
第四章 施工準備
1、技術準備
1。1技術準備
技術準備是施工準備的核心。由於任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容：
預製構件安裝施工前應編制專項施工方案，並經監理單位及建設單位審批。
預製構件安裝施工前應對施工人員進行技術交底及安全交底，並由交底人和被交底人雙方簽字確認。
在開始施工前，組織專案人員對施工圖紙進行審查，並組織施工人員熟悉圖紙後，與設計人員進行會審，提前消除技術隱患。圖紙審查完成後組織圖紙設計交底。
對參與施工人員進行必要的技術培訓，講解專案的特點，瞭解專用工具和工裝件的使用方法和質量、安全保證的具體措施，並進行實操演練。
安裝施工前，按照預製構件進場先後順序表，仔細核對預製構件和配件的型號、規格、外觀質量、尺寸偏差。
轉換層澆築完混凝土後，吊裝作業前。根據埋件佈置圖，仔細核對鋼筋定位，對偏位鋼筋進行校正處理，以確保預埋鋼筋位置的準確，保證吊裝牆體的順利進行。
1。2熟悉設計圖紙
在所放的牆體縱、橫軸安裝線邊緣500mm位置的地面上，按設計圖紙，將該段牆體的PC牆體編號用醒目的標示顏色標識在地面上，並反覆核對，確保正確。使得哪個位置需要哪個編號的牆體一目瞭然同時避免出錯，避免將甲地的牆體吊裝在乙地；
將所在部位的上層樓板疊合板編號同樣用醒目的標示顏色標示在地面上，並反覆核對，確保無誤，目的同上。
樓梯構件、異形構件同樣編號標示。這種做法可以加快吊裝速度，減少失誤。
確定牆體安裝起點和流向
牆體安裝時，應稱安先外牆，後安內牆，逐間封閉，隨即固定。這樣可減少誤差累計，施工結構整體性好，臨時固定簡單方便、安全可靠。
2、人員準備
在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程專案的領導機構，建立精幹有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。
3、材料準備
在施工前同時要將關於PC結構施工的物資準備好（具體數量詳見預製構件明細表），以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程式是搞好物資準備的重要手段。按如下程式進行：
根據施工預算、分部 （項）工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構 （配）件及製品、施工機具和工藝裝置等物資的需要量計劃；根據各種物資需求量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同；根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。
預製構件明細表
4、機具準備
安裝材料彙總表如下：
5、現場準備
5。1場內準備
1）施工現場搞好“三通一平”路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備；
2）為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足各樓棟PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要求，每棟樓均單獨配備塔吊，起吊區離塔機最遠距離30米，最重預製牆（重2。76T），離塔機遠30米，多數構件在2T內，塔機覆蓋預製構件半徑60M，滿足施工的各項指標。PC車道旁就近佈置PC專用堆場若干。確保平均吊裝每8天一層的節點。
3）PC構件由運輸車輛解除安裝後堆放於每棟樓的PC專用堆場，並按照指定順序進行歸類堆放，PC專用堆場平面佈置圖。
4）道路等設施沿用前期施工階段的佈置。
5。2、場外準備
場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確瞭解各個PC結構廠家的地址，準確預測PC結構廠家距離本專案的實地距離，以便於更準確聯絡PC結構廠家傳送PC結構時間，有助於整體施工的安排；確定各個廠家生產PC結構的型別，實地考察PC結構廠家生產能力，根據不同的生產廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；考察各個廠家之後，再請PC結構廠家到施工現場實地瞭解情況，瞭解PC結構運輸線路，瞭解現場道路寬度、厚度和轉角等情況。
5。3、構件堆場佈置
每棟樓單獨設定各自的構件堆放區，預製構件堆放區設定位置靠近樓體，且在塔吊回轉半徑之內，便於構件的吊裝，PC堆場涉及範圍內的地庫頂板進行加固（加固方式另詳）。
為滿足流水施工需求，堆放區堆放單層全部的預製構件。對單層的預製構件進行統計，根據統計數量、構件堆放高度要求和構件吊裝順序，合理規劃構件堆放區。預製結構運至施工現場後，由塔吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，預製結構堆放必須在構件上加設枕木，場地上的構件應作防傾覆措施。場區佈置圖如下：
平面佈置圖
（1）預製外牆體、預製內牆體堆放
預製牆體插放於牆體專用堆放架上，堆放架設計為兩側插放，堆放架應滿足強度、剛度和穩定性要求，堆放架必須設定防磕碰、防下沉的保護措施。擱支點可採用柔性材料，堆放好以後要採取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。保證構件堆放有序，堆放合理，確保構件起吊方便、佔地面積最小。牆體堆放時根據牆體的吊裝編號順序進行堆放，堆放時要求兩側交錯堆放，保證堆放架的整體穩定性。
預製牆體插架詳圖如下
（2）預製疊合板、預製空調板、預製樓梯堆放
根據預製構件受力情況堆放，同時合理設定支墊位置，防止預製構件發生變形損壞；預製疊合板、預製樓梯平臺板、預製空調板、預製樓梯、預製外牆模板（PCF板）採用疊放方式，層間應墊平、墊實，墊塊位置安放在構件吊點部位。預製疊合板疊放層數不宜大於6層，空調板、樓梯板不得超過3層。底層及層間應設定支墊，支墊應平整且應上下對齊，支墊地基應堅實。預製構件不得直接放置於地面上。
預製構件場地
預製構件堆放場地周圍採用機電部定型防護欄杆封閉。
第五章 施工工藝流程及施工工藝
1、測量放線
將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵鏽等雜物治理乾淨。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，註明方向、軸線號及標高線。預製外牆應三面彈好軸線。首層預製外牆除彈好軸線外，還要三面標註±0。00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。
控制樓層安裝標高：構件連線錨固的結構部位施工完畢，放好樓層軸網軸位線及標高控制線，抹好上下預製牆接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板並校準其標高。樓層網格軸線如清晰、準確。
斜支撐埋件在現澆板上的位置根據牆體預埋件位置確定，預埋件螺栓固定可採用預埋件螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預埋時保證澆築完樓板混凝土後螺栓外露不少於40mm。並且螺栓在預埋定位前，必須用膠帶將預埋螺栓螺紋纏裹好，保證混凝土澆築時不汙染螺栓螺紋。也可以在後期安裝前採用膨脹螺栓，但需保證螺栓的錨固強度及定位尺寸。
對澆築段預埋插筋位置二次校正，保證插筋的垂直度，避免與預製牆連線時出現套筒與插筋位置錯位，影響安裝進度。
2、轉換層施工
本工程地上四層牆體及以上結構為裝配式剪力牆結構，轉換層預留鋼筋的準確性直接影響預製牆體吊裝的速度及預製牆體施工的安全性。轉換層預留鋼筋的施工工藝及技術措施如下：
2。1轉換層預留鋼筋施工工藝操作流程
預留鋼筋加工→鋼筋綁紮→鋼筋初步定位→第一次澆築混凝土→放置工字鋼→鋼筋二次定位→安裝定位鋼板→鋼筋精準定位→第二次澆築混凝土
2。2主要施工工藝
在三層牆頂處預留鋼筋，分二次澆築完成，即第一澆築完成後預留500mm，第二次澆築至牆頂標高。
在第一次澆築前預埋鋼管，埋深至第一次澆築混凝土高度下200mm；在第二次澆築前在牆頂部放置梯子筋並與鋼管焊接牢固；在牆頂上50mm處放置鋼筋定位框，確保預留鋼筋的位置準確、固定牢固且不會擾動，鋼筋定位框與梯子筋焊接牢固。
插筋定型鋼板模具見下圖
在轉換層部位預留插筋的位置用施工前預先設計定製做好的定型鋼板模具，長度為預製板插筋區域長度、寬度為預製剪力牆寬度，定型鋼板模具長度大於1m的厚度為4mm，小於等於1m的厚度為3mm，板四邊直角翻邊20mm，相應預製剪力牆插筋位置開大於插筋直徑4mm的通孔，為便於澆築混凝土和振搗，板的中部留直徑70mm的圓孔，待澆築剪力牆混凝土時放入定型模具至剪力牆模板圍住的剪力牆內，待混凝土強度達到設計要求移除模具，示意圖如下：
3、預製牆體施工
3。1預製牆體施工流程
3。2預製牆體吊裝
用塔吊緩緩將外牆體吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。
在距作業面上方500mm左右略作停頓，施工人員可以手扶牆體，控制牆體下落方向。核對預製牆的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。
牆體再次緩慢下降，牆柱的四個面放置鏡子，觀察下方連線鋼筋均插入上方的連線套筒內。預製牆體底部套筒位置與地面鋼筋位置對準後，將牆體緩緩下降，使之平穩就位。檢視上下構件是否滿足2cm縫隙要求，如不滿足繼續調整。
快速利用螺栓將預埋件牆體的斜支撐安裝在預製牆體及現澆板上的螺栓連線件上，快速調節，保證牆體的大概豎直。
吊裝牆體工藝流程如下：
（6）吊裝示意圖如下：
（7）根據施工需要，每個樓劃分按照順序進行吊裝，吊裝遵循，先吊外牆後吊內牆的原則。吊裝順序圖如下：
吊裝順序平面圖
3。3預製牆體定位
預製牆體吊裝前，在現澆層上安置鋼墊片，高20mm，用靠尺確定墊片之間標高一致，再用灌漿料沿牆外邊四面圍合使其內部形成封閉的空腔，圍合高度20mm，寬度20mm。
預製牆體吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業層上方下降到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住牆體，緩緩下降牆體，牆體下方放置鏡子便於對插筋孔，牆體就位後安裝斜支撐。
3。4斜支撐安裝
斜支撐能夠提高牆體在小震下的抗側剛度，且安裝時還可進行微調操作。斜支撐安裝需採用可調節長度的螺桿，調節長度不小於300mm。每個預製構件的臨時支撐不宜少於2道；牆體的上部斜支撐，其支撐點距離底部的距離不宜小於高度的2/3，且不應小於高度的1/2；構件安裝就位後，可透過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調。
（1）垂直牆體方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調節杆，對牆體根部進行微調來控制Y向位置。
（2）平行牆體方向（X向）校正，可透過在樓板面上彈出牆體位置線及控制軸線來進行牆體位置校正，牆體按照位置線就位後，若有偏差需要調節，則可利用小型千斤頂在牆體側面進行微調。
（3）牆體水平標高（Z向）校正，可透過在下層，預先透過水平儀進行調節到預定的標高位置，另外吊裝時還透過牆體上彈出的水平控制標高線調節，牆體吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制牆體水平高度。
（4）臨時支撐必須在完成套筒灌漿施工及疊合板後澆混凝土施工完畢後現澆混凝土強度達到1。2Mpa以上，並經檢查確認無誤後，方可拆除。
3。5預製牆體檢驗和驗收
檢驗儀器：靠尺、塔尺、水準儀
檢驗操作：吊裝牆體吊裝取鉤前，利用水準儀進行水平檢驗，如果發現牆體底部不夠水平，透過塔吊提升加減墊塊進行調平為止，偏差在±1mm以內即可。落位後在進行復核，落位垂直度在±3mm以內即可驗收合格。
4、預製樓梯吊裝
4。1預製樓梯梯段施工工藝操作流程
4。2主要施工工藝
（1）根據施工圖，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構牆體預留30mm空隙，為後續初裝的抹灰層預留空間。
（2）在樓梯端上下口梯粱處鋪放置20mm鋼墊片，鋼墊片標高要控制準確。
（3）預製樓梯板採用水平吊裝，用卸扣、吊勾與樓梯板預埋吊裝內螺母連線，起吊前檢查卸扣卡環、吊勾是否裝牢，確認牢固後方可即系緩慢起吊。
預製樓梯吊裝示意圖如下：
待樓梯板吊裝至作業面上500mm處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就為時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。
樓梯板基本就位後，根據控制線，利用撬棍微調，校正。
（4）樓梯段校正完畢後，連線孔採用C40級CGM灌漿料封堵密實，表面由砂漿收面；梯段與平臺梁之間的30mm縫隙採用聚苯板填充，放置PE棒，表面注膠30×30。
預製樓梯安裝節點圖如下：
4。3樓梯驗收和檢驗
（1）檢驗儀器：靠尺、水準儀
（2）檢驗操作：樓梯吊裝取鉤前，利用水準儀在樓板底部進行水平檢驗，如果發現樓板底部不夠水平，然後透過撬棍進行調整加減墊塊，直到偏差在±5mm以內即可驗收。落位後再進行復核，落位水平度在±8mm以內即可驗收。
5、套筒灌漿施工及保護
在裝配式結構中，鋼筋連線採用鋼筋灌漿直螺紋連線接頭。套筒及一側鋼筋直螺紋連線後預埋在預製牆體底部，另一側的鋼筋預埋在下層預製牆體的頂部，牆體安裝時，牆頂部鋼筋插入上層牆底部的套筒內，然後對連線套筒透過灌漿進行灌漿處理，完成上下牆體內鋼筋的連線。
5。1套筒灌漿施工工藝操作流程
5。2主要施工工藝
5。2。1封倉
施工流程：接縫內清理乾淨→沖水溼潤接觸面及構件→攪拌漿料→放置根接縫相應尺寸的PVC管或鋼筋→塞實接縫→內牆抹壓座漿料成一個倒角，外邊垂直處抹平→緩慢抽出PVC管或鋼筋→養護24小時（溫度較低時養護時間適當增加）
5。2。2封堵
預製牆板校正完成後，使用塞縫料（塞縫料要求早強、塑性好、乾硬性水泥砂漿進行周邊座漿密封）將牆板其他三個面（外側已貼橡膠條）與樓面間的縫隙填嵌密實；牆體長度需要劃分連通灌漿區域時，在預製牆體吊裝就位前，採用坐漿材料進行分倉處理，與預製牆體吊裝就位後的外圍封堵材料形成封閉連通空腔。
拌制灌漿料：灌漿應使用灌漿專用裝置，並嚴格按設計規定配比方法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均勻後倒入灌漿專用裝置中，保證灌漿料的坍塌度。灌漿料拌合物應在製備後0。5h內用完。接縫材料套筒連線區灌漿料採用強度不低於85MPa高強灌漿料、非套筒連線區採用強度不低於40MPa灌漿料。
（3）施工流程：
拌制灌漿料→現場流動度檢測→採用機械灌漿→封堵→半小時左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實情況採用手動二次灌漿→封堵記錄
灌注時間為第三層現澆混凝土澆築完成後可以施工
（4）操作要點：
①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告新增相應水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。
②灌漿：
a、灌漿前應將灌漿機沖水溼潤並迴圈幾次後將水排出。
b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應經過濾篩網，防止大顆粒堵塞灌漿機，如下圖所示：
c、將灌漿料倒入灌漿機內迴圈幾次後開始灌漿，如下圖所示：
d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。
③封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿後，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。
④檢查灌漿密實情況：在灌漿完成後拔出橡皮塞觀察排漿孔內漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，並記錄。
⑤灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球，迴圈多次，至清水為止，防止管道記憶體在泥漿。
（5）注意事項
（5）漿料檢測：檢查拌合後的漿液流動度，保證初始流動度不小於300mm、30min流動度不小於260mm。
5。2。2灌漿
將拌合好的漿液匯入灌漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預製剪力牆預留的灌漿孔（下方預留孔）進行灌漿。
對於剪力牆鋼筋套筒灌漿按中間向兩邊擴散的原則開始一點灌漿，按照技術規程要求，灌漿分割槽的長度以任意兩個灌漿套筒間距不超過1。5m為準；進行一點灌漿時，按照漿料排出先後順序進行出漿孔、灌漿孔封堵，在此期間保持注漿壓力，直至所有出漿孔、灌漿孔出漿並封堵牢固後停止注漿；當一點灌漿遇到問題需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新開啟，待改變灌漿點後灌漿料再次流出後進行二次封堵。
接頭灌漿充盈度檢查：在構件完成注漿5min-10min，逐個取下出漿孔封堵塞，檢查孔內凝固漿料的位置，漿料上表面應高於出漿孔下緣5mm以上，檢視完畢符合要求的再次進行出漿孔封堵，若有不滿足要求的需進行補灌，向不符合要求的出漿孔內進行補灌漿料，採用手動灌漿槍（前端加細軟管，便於孔內排氣）進行補灌作業，隨即封堵補灌的出漿孔。
灌漿後24h內不得使構件和灌漿層受到震動、碰撞。本工程剪力牆鋼筋套筒灌漿作業需在上一樓層砼澆築完成並具備上人條件後開始，以防止本樓層其他工序作業造成已作業灌漿料在24h內受到撓動破壞。
散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作全過程應由監理人員旁站，填寫灌漿施工檢查記錄。
（6）封堵出漿孔：間隔一段時間後，上方出漿孔會漏出漿液，待漿液成線狀流出時，立即塞入專用橡皮塞堵住孔口，持壓30S後抽出下方灌漿孔裡的噴管，同時快速用專用橡皮塞堵住灌漿口。其他預製牆板預留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個預製牆板最好一次灌漿結束，儘量不得進行間隙多次灌漿。
（7）試塊留置：灌漿作業應及時做好施工質量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個施工段的所取試塊組進行抗壓檢測。每棟每層為一個施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時製作一組每層不少於三組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標養28d後進行抗壓強度試驗；剪力牆底部接縫坐漿料，每工作班應制作一組且每施工段不少於三組70。7mm×70。7mm×70。7mm的立方體試件，標準養護28d後進行抗壓強度試驗。坐漿、灌漿強度應符合設計要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少於1組；套筒灌漿連線應符合設計、《鋼筋機械連線技術規程》GB107中I級接頭的效能要求及國家現行有關標準的規定。同種直徑套筒灌漿連線接頭，每完成1000個接頭時製作一組同條件接頭試件作力學效能檢驗，每組試件3個接頭。
（8）灌漿後節點保護
15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃～15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，視情況而定。如對構件接頭部位採取加熱保穩措施，要保持5℃以上至少48小時。
6、現澆節點施工
6。1現澆節點鋼筋綁紮
預製板預留鋼筋為封閉箍筋，綁紮前在預製板上用粉筆標定暗柱箍筋的位置，預先把箍筋交叉放置就位。
牆體鋼筋綁紮時，嚴格控制鋼筋綁紮質量，保證暗柱鋼筋與預製牆體甩出筋、箍筋綁紮固定形成一體。
牆體鋼筋綁紮前先對預留豎筋位置校正，校正之後再綁紮上部豎筋；水平筋綁紮時幫助成水平一條線。牆體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點需全部綁牢。牆體豎向鋼筋搭接區域內箍筋需加密。
牆體鋼筋橫向控制措施法：在牆體上方設定一道水平梯子定位筋，該梯子筋位於頂板上皮300mm；這樣還可以保證綁紮板筋及澆板混凝土時，牆筋根部不偏位。
6。2現澆牆體支模
牆體模板採用木模板，安裝模板前將牆體內雜物清掃 ，在模板下口抹砂漿找平層，解決地面不平造成前提混凝土建築時漏漿的現象；安裝模板是利用頂模筋進行定位，模板預製牆板接縫部位使用海綿條密封。
（3）現澆樓板施工
本工程現澆樓板部分採用傳統施工工藝和方法，即樓板模板採用木模板，樓板支撐體系採用輪扣架。
疊合板與外牆結合處現澆處做法：
疊合板與內牆結合處現澆處做法：
本工程現澆樓板木模及支撐架設計引數為：主龍骨80×80木方；次龍骨80×40木方，間距不大於250mm；模板為多層板，厚度12mm，輪扣架立杆間距900mm或1200mm，設定三道水平杆。掃地杆距地400mm，水平杆步距1200mm，自由端不大於200mm。
7、預製疊合樓板施工
7。1預製疊合板安裝工工藝流程
（1）預製疊合板底板吊裝前，施工管理及操作人員應熟悉施工圖紙，按照吊裝流程核對構件編號，確定安裝位置，並標註吊裝順序。施工前應對吊點進行復合性的驗算。同時對疊合板的疊合面及桁架鋼筋進行檢查。
（2）疊合板施工前，宜選擇合適的支撐體系並透過驗算確定支撐間距。模板有先選用輕質高強的面板材料。支撐體系採用輪扣件架體體系。豎向連續支撐層數不宜少於2層且上下層支撐應對齊。
（3）工藝流程：
7。2主要施工工藝
（1）支撐體系工藝流程：
（2）疊合板模板支撐體系
預製疊合樓板採用輪扣架模板式獨立支撐體系。支撐架設計引數為：主龍骨80×80木方；次龍骨80×40木方，間距不大於250mm；模板為多層板，厚度12mm，輪扣架的間距為900或1200，設定三道水平杆，鋼管頂部設定可調節頂託，頂託上放置木龍骨，在龍骨上鋪設12mm木模板，疊合板放置在12mm厚模板上。掃地杆距地400mm，水平杆步距1200mm，自由端不大於200mm。
（3）預製樓板吊裝
疊合板起吊時，必須採用多點吊裝粱吊裝，要求吊裝時七個（或者八個）吊點，均勻受力起吊緩慢保證疊合板平穩吊裝。
疊合板吊裝示意圖如下：
疊合板吊裝過程中，在作業層上空500mm 處略作停頓，根據疊合板位置調整疊合板方向進行定位。疊合板停穩慢放，以免吊裝放置時衝擊力過大導致板面損壞。
合板就位校正時，採用鍥形小木塊嵌入調整，不得直接使用撬棍調整，以免出現板邊損壞。
（4）板帶支設
疊合板間板帶採用獨立輪扣件支撐體系搭設，與整個支撐體系連線在一起，間距900mm或1200mm。模板採用12mm厚多層木模板，在疊合板下口貼上雙面膠，模板每邊伸入100mm進疊合板內。
7。3疊合板驗收和檢驗
檢驗儀器：靠尺、水平鐳射儀、水準儀
檢驗操作：樓板吊裝取鉤前，首先使用水平鐳射儀放射出1m標高線，利用水準儀在樓板底部進行水平檢驗，如果發現板底部不夠水平，然後透過調節可調頂託，直到偏差在±3mm以內即可驗收。落位後在進行復核，落位水平度在±5mm以內即可驗收。
8、預製空調板施工
8。1主要施工工藝
（1）空調支撐體系搭設
預製空調板支撐採用輪扣件支撐體系搭設，同時根據空調板的標高位置將支撐體系的頂託調至合適位置處。
（2）空調吊裝就位
預製空調板採用預製板上預埋的兩個吊環進行吊裝，確認卸扣連線牢固後緩慢起吊；
待預製空調板吊裝至作業面上500mm處略作停頓，根據空調板安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，嚴禁快速猛放，以免造成空調板震折損壞。
空調板按照彈好的控制線對準安放後，利用撬棍進行微調，就位後採用U頂託進行標高調整。
（3）預製空調板吊裝就位後根據標高及水平位置線進行校正
（4）疊合板上貼鋼筋綁紮，為保證上鐵鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁紮時利用空調板的桁架鋼筋為上鐵鋼筋的馬凳。疊合面上鐵鋼筋驗收合格後進行混凝土澆築。
8。2預製空調板驗收和檢驗
（1）檢驗儀器：靠尺、水平鐳射儀、水準儀
（2）檢驗操作：空調板吊裝取鉤前，首先使用水平鐳射儀放射出1m標高線，利用水準儀在板底部進行水平檢驗，如果發現板底部不夠水平，然後透過調節可調頂託，直到偏差在±3mm以內即可驗收。落位後再進行復核，落位水平度在±5mm以內即可驗收。
9、水電、鋼筋綁紮及混凝土澆築
疊合板安裝完成後，進行鋼筋上鐵、電氣、樓板預埋件的施工，安裝後澆層內電氣管線、各種預埋件，綁紮上鐵鋼筋，鋼筋驗收合格後，澆築後澆層混凝土，本層施工結束。
第六章 質量標準及質量保證措施
1、預製構件施工質量及進場檢驗標準
1。1預製構件施工質量驗收標準
（1）一般規定
預製構件安裝施工質量應符合《裝配整體式剪力牆結構住宅預製構件安裝施工質量驗收標準》（JQB-236-2011）、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2015）和《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ1-2014）、《裝配式混凝土結構工程質量驗收規程》（DGJ32/J184-2016）的規定。
1）預製構件與預製構件、預製構件與主體結構之間的連線應符合設計要求。
2）裝配式結構連線部位及疊合構件澆築混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：
1。混凝土粗糙面的質量，鍵槽的尺寸、數量、位置；
2。鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；
3。鋼筋的連線方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；
預埋件、預留管線的規格、數量、位置。
4。專業企業生產的預製構件進場時，預製構件結構效能檢驗應符合下列規定：
a梁板類簡支受彎預製構件進場時應進行結構效能檢驗，並應符合下列規定：
結構效能檢驗應符合國家現行有關標準的有關規定及設計的要求，檢驗要求和試驗方法應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2015）附表B的規定。
鋼筋混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗。
對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。
對使用數量較少的構件，當能提供可靠依據時，可不進行結構效能檢驗。
b對其他預製構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構效能檢驗。
c對進場時不做結構效能檢驗的預製構件，應採取下列措施：
施工單位或監理單位代表應駐廠監督生產過程。
當無駐廠監督時，預製構件進場時應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。
檢驗方法：檢查結構效能檢驗報告或實體檢驗報告。
注：“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預製構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的預製苟安中抽取。
（2）預製構件安裝與連線
1）對工廠生產的預製構件，進場時應檢查其質量證明檔案和表面標識。預製構件的質量、標識應符合設計要求及相關技術標準規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查、檢查出廠合格證及相關質量證明檔案。
2）預製構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構效能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察、量測；檢查處理記錄。
3）施工現場鋼筋套筒接頭灌漿試件強度應符合設計要求及國家現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連線應用技術規程》JGJ355的規定。
檢查方法：檢查質量證明檔案、灌漿記錄及相關檢驗報告。
4）預製構件臨時固定措施應符合施工方案的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
5）裝配式結構預製構件連線接縫處防水材料應符合設計要求，並具有合格證、廠家檢測報告及進場複試報告。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查出廠合格證及相關質量證明檔案。
6）預製構件的外觀質量不宜有一般缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
7）預製構件的尺寸偏差應符合下表的規定。對於施工過程用臨時使用的預埋件中心線位置及後澆混凝土部位的預製構件尺寸偏差可按下表的規定放大一倍執行。
檢查數量：按同一生產企業、同一品種的構件，不超過100個為一批，每批抽查構件數量的5%，且不少於3件。
預製結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法
注：1。 l/為構件長度（mm）。
2．檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中偏差較大值。
8）裝配式結構安裝完畢後，預製構件安裝尺寸允許偏差應符合預製構件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表規定。預製構件與現澆結構連線部位的表面平整度應符合下表的規定。
檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
預製構件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法
注：1。l/為構件長度（mm）。
2．檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中偏差較大值。
9）裝配式結構預製構件的粗糙面或鍵槽應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
10）裝配式結構鋼筋連線套筒灌漿應飽滿
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
11）裝配式結構預製構件的防水節點構造做法應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
1。2預製構件進場驗收質量標準
（1）一般要求
預製構件安裝施工質量應符合《裝配式混凝土結構工程質量驗收規程》（DGJ32/J184-2016）的規定。
預製構件進場前應具有：產品合格證，預製構件混凝土強度報告，灌漿直螺紋套筒效能檢測報告，預製構件保溫材料效能檢測報告，預製構件面磚拉拔試驗報告等質量證明檔案，且預製構件的外觀不應有明顯的損傷、裂紋。
預製構件連線材料如：鋼筋接頭灌漿料、螺栓錨固灌漿料等，應具有產品合格證等質量證明檔案，並經進場複試合格後，放可用於工程。
預製構件進場時，預製牆板明顯部位必須註明生產單位、構件型號、質量合格標誌；預製構件外觀不得存有對構件受力效能、安全效能、使用效能有暗中影響的缺陷，不得存有影響結構效能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
構件驗收均應留有驗收記錄及影像資料。
（2）預製構件及連線材料堆放質量標準
預製構件及連線材料堆放質量應符合《江蘇省預製裝配整體式剪力牆結構體系技術規程》（DGJ32/TJ125-2011）和《裝配式混凝土結構工程質量驗收規程》（DGJ32/J184-2016）的規定。
各類預製構件進場驗收合格堆放時，應確保構件堆放狀態與安裝狀態相一致，疊放堆放構件（預製疊合空調板、預製疊合板、預製樓梯板）不得超過9層，墊木應放置於起吊點位置下方。預製構件堆放順序應予施工吊裝順序及施工進度相匹配。
預製構件不宜在施工現場進行翻身操作。確需進行翻身操作時，應制定構件翻身操作專項措施，經稽核後實施。
鋼筋接頭灌漿料應合理分批進廠，進場後必須採取妥善的堆放措施，防止鋼筋接頭灌漿料因受潮、暴曬而造成質量效能改變，並確保在鋼筋接頭灌漿料保質期內使用完成。
1。3分項工程質量驗收標準
（1）模板與支撐
預製構件安裝採用固定支撐應穩固可靠，應符合設計及相關技術標準規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄或設計檔案。
裝配中結構中後澆混凝土結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對粱和柱，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間。
模板安裝允許偏差及檢驗方法
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，並取其中的較大值。
（2）鋼筋
預製構件採用直螺紋鋼筋灌漿套筒連線時，鋼筋的直螺紋連線應符合現行行業標準《鋼筋機械連線技術規程》（JGJ107-2016）的規定，鋼筋套筒灌漿接頭應符合設計要求及有關標註規定。
檢查數量：按同一工程、同一牌號和規格的鋼筋，灌漿前製作3個平行試件。
檢驗方法：檢查鋼筋接頭力學效能實驗報告。
連線鋼筋、預埋件安裝位置的允許偏差及檢驗方法
注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，並取其中較大值。
（3）混凝土
裝配中結構安裝連線節點和連線接縫部位的後澆築混凝土強度應符合設計要求
檢查數量：每工作班同一配合比的混凝土，不超過100㎡，每次取樣留置應不少於2組標準養護試件，同條件養護試件水平構件留置不少於1組。。
檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。
裝配中結構後澆混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷。
對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提供出技術處理方案，並經監理（建設）單位認可後進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查，檢查技術處理方案。
裝配中結構後澆混凝土的外觀質量不宜有一般缺陷，對已經出現一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察，檢查技術處理方案。
2、質量控制和處理措施
2。1模板、鋼筋、混凝土分項工程質量控制
構件製作的模板分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質量驗收，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2015）要求執行。
2。2預製構件之間連線質量控制
預製構件與結構之間的連線應符合設計要求。連線處鋼筋或埋件採用焊接和機械連線時，接頭質量符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）、《鋼筋機械連線技術規程》（JGJ107-2010）的要求。
2。3預製構件質量控制
預製構件質量應符合《裝配式混凝土結構工程質量驗收規程》（DGJ32/J184-2016）。
板類構件尺寸允許偏差
注：1、L位構件長度（mm），△表示不允許超偏差專案。
2、有裝飾要求的板類構件尺寸偏差按牆板類標準執行。
牆板類構件尺寸允許偏差
注：L位構件長度（mm），△表示不允許超偏差專案。
2。4
預製構件安裝質量保障措施
（1）預製牆板質量保證。
按照安裝圖和實際制定好的安裝順序進行吊裝，逐塊進行安裝，形成一個封閉的外圍護結構。
吊裝外牆板時，根據牆板上預埋的吊釘數量採用兩點或四點起吊。就位應垂直平穩，吊裝鋼絲繩與構建水平面夾角不宜小於60°。起吊後要小心緩慢的將牆板放置於墊片之上。
每塊外牆板通常需用兩個斜支撐來固定，斜撐上下透過專用螺栓與在外牆板上部2/3高度處固定，斜支撐底部與地面（或樓板）用膨脹螺栓或專用螺栓進行錨固；支撐與水平樓面夾角在40°-50°之間；安裝過程中，必須在確保兩個斜支撐安裝牢固後方可接觸外牆板上的吊車吊鉤。
外牆板的校正應根據地面控制邊線，用撬棍對牆板位置進行微調。使外牆板構件邊緣與地面控制邊線重合；外牆板的垂直度調整，透過兩根斜支撐上放螺紋套管調整來實現，兩根斜支撐要同時調整；外牆板吊裝就位後應複核外牆板橫向、豎向拼縫寬度及構件垂直度；外牆板應對外立面橫向、豎向接縫高度差進行嚴格控制。
外牆板充當外模板時，應充分考慮現澆混凝土施工時的側向壓力。需確保外膜不開裂，對拉桿佈置數量合理；後澆混凝土其他部位的模板應在混凝土澆築時不產生明顯變形漏漿；後澆混凝土層施工前，應按設計要求檢查結構面粗糙度、清潔度，檢查並校正預製構件的連線鋼筋；澆築疊合樓板面層混凝土前應對結合部進行處理，包括清掃垃圾、清理汙漬、灑水溼潤等；豎向構件混凝土澆築時，澆築完成頂部標高應與預製構件牆體頂標高相同；現澆部分的施工環節還應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2015 ）和《混凝土結構工程施工規範》（GB50666-2011）中相關條款的要求。
（2）疊合樓板質量保證措施
疊合樓板的安裝鋪設順序應按照樓板的安裝佈置圖進行，並有利於起吊和安全；
疊合樓板起吊7、8個吊點，吊點位置為格構樑上弦與腹筋交接處；吊點應左右對稱、前後對稱佈置，且有專用吊具平均分擔受力，多點均衡起吊；
疊合樓板應控制施工荷載不超過設計規定；未經設計允許不得對疊合樓板進行切割、開洞；疊合樓板吊裝完成後必須有專人對疊合樓板板底接縫高低差進行校核；疊合樓板板底接縫高低差不滿足設計要求時，應將構件重新起吊，用過可調託座進行調節。
疊合構件後澆混凝土層施工前，應按照設計要求檢查結合面粗糙度、清潔度，檢查並校正預製構件的連線鋼筋；疊合構件強度達到設計要求後，方可承受全部設計荷載。
澆築樓板疊合層混凝土前應對結合部進行處理，包括清掃垃圾、清理汙漬、灑水溼潤等；疊合樓板面混凝土應連續澆築，並嚴格控制現澆混凝土表面的平整度。
樓板與牆板防漏將措施：在疊合樓板落位時，在預製剪力牆板上面貼上雙面膠條，如果樓板和預製剪力牆搭接部位縫隙過大，則用水泥砂漿進行封堵。
預製外牆模板（PCF板）施工加固措施：①預製外牆模板（PCF板）透過連線件與現澆節點進行可靠連線；②外圍透過定型鋼背楞進行現澆節點加固，背楞同對拉桿高度一致，形成多道鋼背楞防護，避免了脹模現象；③預製外牆模板（PCF板）拼縫中間塞有保溫板形成堵漿作用，防止了澆築混凝土過程中漏漿問題，個別細部縫隙可以用發泡劑進行封堵。
構件外觀質量缺陷鑑定標準
對於一般缺陷的不需要進行修補，對於嚴重缺陷構件需要制定專項修補方案，合格後才能使用。
3、施工資料
裝配式結構驗收時，除應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204的要求提供檔案和記錄外，尚應提供下列檔案和記錄：
（1）工程設計檔案、預製構件製作和安裝的深化設計圖；
（2）預製構件、主要材料及配件的質量證明檔案、進場驗收記錄、抽樣複驗報告；
（3）預製構件安裝施工記錄；
（4）鋼筋套筒灌漿連線的施工檢驗記錄；
（5）後澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收檔案；
（6）後澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強度檢測報告；
（7）外牆防水施工質量檢驗記錄；
（8）裝配式結構分項工程質量驗收檔案；
（9）裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；
（10）裝配式工程的其他檔案和記錄。
預製構件應具有出廠合格證及相關質量證明檔案，應根據不同預製構件的型別與特點，分別包括：混凝土強度報告、鋼筋複試報告、鋼筋套筒灌漿接頭複試報告、保溫材料複試報告、結構效能檢驗報告等相關檔案。
裝配式結構工程質量驗收合格後，應將所有的驗收檔案歸入混凝土結構子分部工程存檔備案。
4、試驗要求
4。1施工現場試驗
（1）與傳統施工專案試驗內容一致
1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；
當一次連續澆築超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m，取樣不得少於一次；
每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
每次取樣留置應不少於2組標準養護試件，同條件養護試件水平構件留置不少於1組。
2）外牆拼縫防水試驗
防水層是外牆防水的主要構造，若出現滲漏，則功能無法實現。滲漏檢查可在防水層完工後雨後或者持續淋水30min後觀察。如果出現滲漏，應查詢原因及部位並修整，確保驗收無滲漏現象。
3）鋼筋檢測試驗
對於每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標準執行。國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499。1-2008和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499。2-2007中規定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學效能試驗。
（2）裝配式混凝土工程增加試驗內容：
1）鋼筋套筒灌漿連線連線用的灌漿料強度應滿足設計要求。
按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少於3組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標準養護28d後進行抗壓強度試驗。
2）剪力牆底部接縫坐漿強度應滿足設計要求。
按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少於3組邊長為70。7mm的立方體試件，標準養護28d後進行抗壓強度試驗。
4。2預製構件廠試驗
（1）傳統產品檢測試驗一般項
分批次的構件檢測，鋼筋分批次的檢測，混凝土強度的分批次檢測等傳統施工試驗一般項。
（2）新增檢測試驗項
根據《關於加強裝配式混凝土結構產業化住宅工程質量管理的通知》及鎮江質檢總站下發檔案（見附件）實創專案需做實驗如下：
拉接件錨入混凝土後的抗拔強度：
試驗方法應依據《混凝土結構後錨固技術規程》（JGJ 145）。當3個拉接件錨入混凝土後的抗拔強度均達到設計值1。5倍時，判定為該組實驗合格；當抗拔強度未達到設計值1。5倍，且發生拉接件從混凝土拔出的椎體破壞時，判定為該組實驗不合格；當抗拔強度未達到設計值1。5倍，且拉接件未從混凝土拔出，發生了拉接件從夾具中拔出或拉接件自身的破壞時，判定為該組實驗無效，需要重新委託試驗。
預製樓梯、預製疊合板結構效能檢驗：
試驗方法依據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2015）、《混凝土結構試驗方法標準》（GB/T50152-2012）。試驗荷載和支撐條件提供的數值應與施工現場相一致，試驗荷載採用荷載組合值；試驗結果應符合設計和規範要求。
預製外牆板傳熱係數效能檢驗：
試驗方法應依據《絕熱穩態傳熱性質的測定 標定和防護熱箱法》（GB/T13475）。檢測機構可根據自有裝置條件自行定試件尺寸，但試件尺寸不小於1500×1500mm，建議尺寸為1800×1800mm，試驗結果應符合設計要求。
鋼筋連線套筒灌漿料：
試驗方法應依據《鋼筋連線用套筒灌漿料》（JG/T408），試驗結果應符合設計和產品標準要求。
灌漿套筒連線接頭抗拉強度試驗：
試驗方法應依據《鋼筋套筒連線應用技術規程》（JGJ355），試驗結果應符合I級接頭要求。
（3）試驗彙總、檢測單位選擇及名單
關於檢測機構選擇本著依據相關規範和政策要求，從檢驗結果權威性、及時性，裝置先進性、人員專業性，費用合理性等方面進行選擇。
第八章 環保及安全文明施工
1、安全文明施工
在吊裝過程中，不可避免會遇到一些需要超過規定起重效能進行吊裝，操作人員應按規定的起重效能作業，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，並寫出專題報告，經企業技術負責人批准，有專人在現場監護下，方可作業。
塔吊進行斜拉、斜吊導致其作用力在起重機一側，將破壞起重機的穩定性，造成超載及鋼絲繩出槽，還會使其重臂因側向力而扭彎，甚至造成傾翻事故。為了避免起重機的穩定性遭到破壞，嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。
為保證在起重吊裝作業中正確操作機械，操作人員在作業前必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、建築物以及構件重量和分佈情況進行全面瞭解。
起吊重物應綁紮平穩、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定後方可起吊。標有綁紮位置的物件，應按標記綁紮後起吊。吊索與物件的夾角宜採用45°~60°，且不得小於30°，吊索與物件稜角之間應加墊塊。
為了預防事故的發生，起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應將重物調離地面200~500mm後，檢查塔吊的穩定性，制動器的可靠性，重物的平穩性，綁紮的牢固性，確認無誤後方可繼續起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。
重物下降時突然制動，其衝擊載荷將使起升機構損傷，嚴重時會破壞起重機穩定性而傾翻，因此重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動。如果吊裝未停穩即反轉，所吊重物因慣性而大幅度擺動，也會使起重臂扭彎或起重機傾翻。所以，左右迴轉應平穩，當迴轉未停穩前不得作反向動作。
起吊重物長時間懸掛在空中，如遇操作人員疏忽或制動器失靈時，將使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作業中遇突發故障，應採取措施將重物降落到安全地方，並關閉發動機或切斷電源後進行檢修。在突然斷電時，應立即把所有控制器撥至零位，斷開電源總開關，並採取措施（或者啟動備用發電機）使重物降到地面。
各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等訊號裝置。在其中臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標誌。
塔式起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩製造廠簽發的產品技術性能和質量的證明檔案。當無證明檔案時，必須經過試驗合格後方可使用。
雨、雪天氣能使露天作業的起重機部分機件受潮，尤其是制動帶受潮後影響制動效能，所以在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業。雨雪過後作業前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠後方可進行作業。
起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與捲筒應連線牢固，放出鋼絲繩時，捲筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、打結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在執行中不得透過捲筒和滑輪。
鋼絲繩採用編結固接時，編結部分的長度不得小於鋼絲繩直徑的20倍，並不應小於300mm，其編結部分應捆紮細鋼絲。當採用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規格、數量應符合下表的要求。最後一個繩卡距繩頭的長度不得小於140mm，繩卡滑鞍卡初次固定後，應待鋼絲繩受力的一側，“U”性螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定後，應待鋼絲繩受力後再度緊固，並宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業中應經常檢查緊固情況。
與繩徑匹配的繩卡數
每班作業前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連線部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過下表1根數要求時，應予報廢。當鋼絲繩表面鏽蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將下表1報廢標準按下表2折減，並按折減後的斷絲數報廢。
鋼絲繩報廢標準（一個節距內的斷絲數）
鋼絲繩鏽蝕或靡損報廢標準的折減係數
起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮訊號，不得違章指揮。操作人員應按照指揮人員的訊號進行作業，當訊號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行，不得違章操作。
為了避免將手或腳捲進捲筒造成傷亡，向轉動的捲筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩，鋼絲繩塗抹潤滑脂，必須在停止運轉後進行。
吊裝的安全防護措施：在PC吊裝時採用在PC板上預留吊環，同時採用專用吊裝帶穿孔雙保險的辦法起吊，確保在意外發生時，有另外一道保險保障安全。吊裝時必須有專職安全員進行監督。
2、環保、消防措施
安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護並樹立明顯的標識，拉警戒線，並派專人看管，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。
每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發生。塔式起重機司機及指揮訊號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一訊號，禁止違章指揮和操作。
第九章 成品保護措施
1、構件運輸及堆放保護
1。1構件運輸注意要點
構件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴禁超速、拐彎和急剎車。車上應設有佔用架，且需有可靠的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。
1。2構件堆放、吊裝注意要點
1。2。1預製構件原則上不在現場堆放，如必須在現場堆放，需在指定地點按要求放置，為保證安全堆放區進行封閉管理。
1。2。2預製構件按流水段要求規格、數量運至現場後，拖板車在指點地點停放，直接由拖板車上吊至工作面進行安裝施工。
1。2。3預製構件拖板車嚴格按照總平面佈置要求停放在塔吊有效吊重覆蓋範圍半徑內。
1。2。4預製牆板插放於牆板專用堆放架上，堆放架設計為兩側插放，堆放架應滿足強度、剛度和穩定性要求，堆放架必須設定防磕碰、防下沉的保護措施；保證構件堆放有序，堆放合理，確保構件起吊方便、佔地面積最小。堆放時要求兩側交錯堆放，保證堆放架的整體穩定性。插放架根據構件廠提供的尺寸和要求進行設定加工或採用租賃構件廠的成型插放架。牆體插放架圖如下：
1。2。5根據預製構件受力情況堆放，同時合理設定支墊位置，防止預製構件發生變形損壞；預製疊合空調板、預製疊合板、預製樓梯以及預製陽臺掛板用疊放居中放置，層間應墊平、墊實，墊塊位置安放在構件吊點部位。
1。2。6管理要求：PC構件吊裝區域內嚴禁非作業人員靠近，並對堆放區進行拉警戒線進行封閉管理，針對特殊長時間未使用構件進行質量措施保護。
1。2。7預製空調板、疊合板進場後堆放不得超過六層。
1。3構件吊裝注意要點
在吊裝過程與吊裝完成後牆板清水面如有砂漿等汙染及時處理乾淨。吊裝牆、板時與各塔吊訊號工協調吊裝，避免碰撞造成損壞。
在吊裝前預製樓梯採用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，並將樓梯兩側用多層板固定做保護，踏步上多層板留出吊裝孔洞一遍吊裝時使用
吊裝預製陽臺之前採用橡塑材料成品護陽角。
預製陽臺、疊合板在施工吊裝時不得野蠻施工，不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。
2、套筒連線錨固鋼筋保護
在主樓一層牆體澆築前綁紮定位插筋，然後用鋼筋措施件固定插筋位置，避免在澆築混凝土時插筋跑偏，導致牆板無法。
在澆築牆體之前插筋採用塑膠薄膜包裹嚴實保護其不備混凝土砂漿汙染。
在澆築牆體完成後與預製牆板吊裝前將插筋上塑膠薄膜去除乾淨，避免遺留汙染物。
3、牆體預埋件保護
在澆築樓梯間地板之前將樓梯埋件參照樓梯深化圖中樓梯上埋件位置定位準確。
在澆築樓板前與附加鋼筋及主筋焊接定位預埋螺母。
在澆築樓板前將預埋螺母預留絲扣處採用塑膠膠帶包裹密實，以免被混凝土汙染，導致牆板支撐安裝出現問題。
在澆築樓板完成後及安裝牆板支撐之前將預埋螺母上塑膠膠帶拆除乾淨，以免安裝支撐是出現問題。
第十章 季節性施工
1、雨季施工措施
1。1施工部署
成立防汛領導小組，制定防汛計劃和應急措施。組織有關人員學習，並做好對工人的技術交底。熟悉現場總平面佈置、以及臨水、臨電的佈置，明確雨季施工中要進行的分項工程及所用的人、機、料，主要的施工工藝、安全、質量等施工注意點。
針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，雨季施工主要以預防為主，採用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工生產不受季節影響。
1。2雨季施工一般措施
做好防汛人員雨季培訓工作，組織相關人員定期全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械裝置防護等項工作。
夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班並做好值班記錄，同時要安排天氣預報員，負責收聽和釋出天氣情況，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的生產工作。
檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，沿建築物四周設定環形排水溝，透過環形排水溝排入附近的汙水管線，保證建築物四周的雨水不流入基坑內。
疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天場地內排水通暢。雨季前對現場所有的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時進行加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。
雨季所需材料、裝置和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑膠布、苫布等由物資及裝置部提前準備，及時組織進場。水泵等裝置應提前檢修。
1。3雨季施工專項措施
雨季施工專項措施
1。4雨季施工專用物資使用計劃
雨季施工專用物資使用計劃
2、高溫天氣施工措施
根據近幾年氣溫有逐漸升高、持續時間增長的趨勢，在夏季高溫季節施工過程中，為保證現場職工的安全與健康，確保本工程順利進行，重點做好安全生產、防暑降溫和疾病預防等工作。
2。1組織保證
在夏季高溫季節專案經理部成立“夏季高溫季節工程指揮部”，以專案經理為組長，專案副經理和行政經理為副組長，其餘各部門經理、各分包單位以及展業工程分包單位負責人為組員，確保現場資訊暢通，同時施工現場管理和職工生活管理做到責任到人，認真督促檢查，做到責任到人，措施得力，確實保證職工健康和工程的順序進行。
2。2集體管理措施
在夏季高溫季節增加職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環境衛生檢查次數，不合格的飯菜不允許出現在職工的餐桌上，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅滋生，杜絕常見流行病。在正價營養的同時向職工（特別是生產第一線和高溫崗位職工）提供降溫避暑藥及綠豆湯等，以確保安全和健康。對在特殊環境下（如露天、封閉環境等）施工的人員，採取諸如遮陽、通風等措施或調整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發生，炎熱時期派醫務人員深入工地進行巡迴防治觀察。一旦發生中暑、窒息、中毒等事故，立即進行緊急搶救或送醫院急診搶救。嚴禁職工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發生意外事故。
夏季高溫季節是現場用電高峰期，定期對電氣裝置逐臺進行全面檢查、保養，禁止不規範用電，對職工宿舍的降溫用電裝置及電線進行定期檢查，同時在此階段開展“安全用電活動”評比活動。
加強對易燃、易爆等危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放的危險品採取遮陽降溫措施。嚴禁烈日暴曬，避免發生洩漏，杜絕一切自然、火災、爆炸事故。
人容易在夏季高溫季節產生煩躁心理，專案綜合部根據周邊居民以及相關部門的實際情況，進行定期的走訪、溝通，協調好與周邊居民以及相關部門的關係，保證現場施工順利進行。
2。3各施工階段具體措施
根據本工程的網路計劃安排，部分主體結構、地下室等工程將在夏季高溫季節進行施工，採取如下措施：
在做好職工個人防護的前提下，重點控制砼的養護施工，對於大體積混凝土體內應採用迴圈水降溫，並採用覆蓋保溫養護，對於豎向牆體結構採取噴水養護，水平樓板結構採用草袋被進行覆蓋養護，現場指派專人入則監督、檢查，確保砼結構在溼潤的狀態下進行養護，以保證工程的質量。
3、大風季節施工措施
大風會增加塔吊、護牆板等作業環境危險性，當風力大於四級，限制塔吊作業，風力在五級以上停止作業。
3。1施工組織措施
根據以往經驗，秋、冬、春季節時有大風，我們將對現場的工人進行“大風天氣安全施工”知識講座，並安排專人收聽天氣預報，防止不安全事故的發生，同時注意灑水壓塵，確保綠色施工。
3。2各施工階段具體措施
（1）吊裝主體工程
收聽天氣預報，及時做好防範措施，在大風到來之前進行全面檢查。作業面上易被大風吹落的集聚和材料。採用可靠的措施固定，如與建築物綁牢或者採用密閉容器盛裝。作業過程中若突遇大風，應按照預先的安全隱蔽原則，選擇現場臨建作為隱蔽場所，根據天氣情況，在風力較弱的情況下轉移到更加安全的地點。
（2）施工機械管理
塔吊的各構件要仔細檢查一遍，同時塔吊的小車和吊鉤均瑤停靠在最安全處，封鎖裝置必須可靠有效。對塔吊拔杆進行了限位的應將拔杆用纜風繩固定在可靠的結構上，駕駛室的門窗要關閉鎖好。大風到來時各機械停止操作，人員停止施工。大風過後對各機械和案前設施進行全面檢查，沒有安全隱患時才可恢復施工作業。
（3）大風後的管理措施
大風之後可能會給機械裝置、腳手架等設施帶來潛在的安全隱患，專案比將會在大風之後立即組織人員進行機電裝置、防雷接地、外架穩定性、現場消防設施等方面進行全面檢查，保障安全生產。
4、大霧、沙塵暴天氣施工措施
現場出現大霧或者沙塵暴天氣時，應立即停止施工，並做好各種防護措施。復工前必須進行全面的安全生產檢查，確認具備安全生產條件後才能施工。大霧或沙塵暴天氣不利因素的安全防護規定：
施工負責人應及時瞭解和掌握天氣預報情況，避開大霧時間（大霧一般起於午夜，散於午時），做好工作時間的調整，把安全做到防患於未然。
遇大霧、沙塵暴天氣應根據具體情況安排施工，能見度不足時暫停吊車吊裝作業，機械、車輛暫緩工作安排待能見度提高後再行安排。
塔吊的頂部分別安裝探照燈，在有大霧、沙塵暴的時候開啟。
5、施工期間的防雷措施
5。1防雷裝置設定的要求
施工現場內的起重機、外用電梯等機械裝置，以及鋼腳手架和正在施工的在建工程等的金屬結構等均應安裝防雷裝置。
做防雷接地機械上的電氣裝置，所連線的PE線必須同時做重複接地，同一臺機械電氣裝置的重複接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，單接地電阻應符合重複接地電阻值的要求。接地電阻阻值應小於4Ω。
防雷引下線的設定：施工現場各機械裝置防雷引下線可以利用該裝置的金屬結構體代替，其前提條件時能夠保證裝置的金屬結構體間實現電氣連線。否則應單獨敷設引下線，並應符合下列規定：引下線宜採用圓鋼或扁鋼，優先採用圓鋼，圓鋼直徑不應小於8mm，扁鋼截面不應小於48m㎡，其厚度不應小於4mm。採用多跟引下線時，宜在各引下線距地面0。3～1。8m之間裝設斷接卡。在易受機械損壞和防止人身接觸的地方，地面上2。0m至地下0。2m的一段接地線應使用圓鋼、硬質塑膠管保護。
5。2機械裝置的防雷裝置
施工現場應針對下列裝置採取防雷接地裝置如：塔吊、大型鋼模板防雷接地、電動爬架防雷接地、鋼結構施工防雷接地、室外提升電梯防雷接地。
5。3塔式起重機的防雷裝置：
塔式起重機應按照規範做好重複接地和防雷接地。塔式起重機另設避雷針。塔式起重機的防雷接地應與重複接地共用同一接地體，接地電阻阻值不大於4Ω。人工接地體採用L50×5角鋼×2。5m，4×40鍍鋅扁鋼，每組接地裝置設計3個接地釺子，間距為5米，接地線與裝置基礎鋼支座兩點採用焊接連線，接地焊接時扁鋼搭接長度為2倍D，焊接長度100，三面焊接，刷瀝青防腐兩道。
安裝完成後進行接地電阻遙測，並記錄歸檔。每季度遙測一次極帝電阻，要求小於4Ω。如實測大於4Ω應加補接地極。
當工程基礎地板鋼筋敷設完成後，利用基礎地板上下兩根主筋（螺紋25）與塔吊柱腿鋼柱焊接做為防雷接地。
5。4外用電梯的防雷裝置
外用電梯的頂部應安裝避雷針，針長１～２m，採用圓鋼時直徑不小於16mm，採用鋼管時直徑不小於25mm。外用電梯的防雷引下線利用電梯的金屬結構，上部與避雷針可靠連線，下部與接地裝置可靠連線。外用電梯的防雷接地應與重複接地共用同一接地體，室外電梯電源必須有單獨的電源箱供電，且經過漏電保護器進行控制，配電箱內接地線壓接牢固可靠。接地電阻阻值，不大於4Ω。
6、特殊時段保證措施
本工程擬定施工時間內將經歷元旦、春節、五一、十一、高考等特殊時段，在這些特殊時段內本公司將採取以下措施：
施工現場管理人員堅守工作崗位，根據實際情況輪流安排管理人員調休，並在此之前做好工作交接，確保工作的連續性。
安全部加強現場檢查與巡視，落實預防措施，杜絕事故隱患。
材料部門提前制定材料進場計劃，尤其是鋼筋的進場計劃，做好鋼材儲備。並根據特殊時段的市內交通情況，提前落實運輸材料進場車輛的行駛落線，確保材料運輸的及時與通暢；對委託加工的半成品、構件提前與加工廠商聯絡，由加工廠商提前加工或安排加班生產，以確保半成品、構件能按照原定計劃組織進場。做好材料的儲備工作，並做好相關材料的檢測工作。
節假日期間現場監理工程師可能會放假休息，專案部提前與監理工程師預約，使得現場有監理工程師值班，以確保隱蔽工程或中間驗收工作的連續性。
特殊時段施工時特別加強現場文明施工管理、消防管理、防噪音、防塵處理措施，保持良好的現場形象、維持現場及周圍的市容環境整潔。
第十一章 應急預案
1、目的
根據國家及上級有關指示精神，結合當前建築工程安全生產嚴峻形勢，為了有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。
2、組織機構及職責
2。1組建一支由專案經理為領導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發事件的救護等工作。
2。2專案部配備一部程控電話和一定數量的行動電話或對講機保障與外部聯絡。
2。3專案部配備一名醫療救護人員和一定的醫療物品和藥品。
2。4專案部、生活區、材料堆放區和主要施工作業區配備一定數量的滅火器具。
2。5發生事故時，及時組織救治傷員和搶救裝置、物資。
陳蔚（專案經理）——組長，電話：15910723921，負責協調指揮工作；
龔付民（總工）——組員，電話：15551589968，負責現場施工指揮，技術交底；
龐在榜（生產經理）——組員，電話：13126697676，負責現場實施及管控；
張帥（安全員） ——組員，電話：18232562307，負責現場安全檢查工作；
彭階旺（現場負責人）——組員，電話：18633416537，負責現場具體施工。
3、應急救援預案
現場職工發現發生高空墜落、物體打擊事故，應就地進行搶救及呼救，並立即通知專案經理及工地負責人。專案負責人知曉發生事故後，應立即通知應急救援組織進行搶救，並指示各班組立即停止作業。
立即撥打120救護中心與醫院取得聯絡，並詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯絡電話，並派人到路口接應。
施工人員從高處墜落，現場解救不可盲目，不然會導致傷情惡化，甚至危及生命。應首先觀察其神志是否清醒，並察看傷員著地及傷勢，做到心中有數。
傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應立即將傷員的頭偏向一側，防止舌根後倒，影響呼吸。
將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。
對於無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉後，將傷員平臥在平板上，及時送往醫院搶救。
如發現傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內壓力增設和細菌感染。
如外傷出血，應立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆紮，上肢出血結紮在臂上1/2處，下肢出血結紮在大腿上2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放鬆一次，每次放鬆0。5-1分鐘。
傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應將兩上肢固定在一起，並應超過骨折的上下關節；上肢如骨折，應將上肢挪到胸前，並固定在軀幹上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然後由3人同時將傷員平托起來，即由一人託及脊背，一人託臀部，一人託下肢，平穩運送，以防骨折部位不穩定，加重傷情。
腹部如有開放性傷口，應用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。
搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。
4、應急物資
常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。
救援工具：主要是用於清除壩塌物的起重的切割機具。如千斤頂、起重葫蘆、吊索具和金屬切割機等。
5、緊急狀況響應步驟
發生火災後，應大聲喊：“起火了！起火了！” ，並撥打119報警；
現場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，並立即通知公司消防組；
消防組接到報警後立即到現場組織撲救；
報警時一定要講清發生火災的部署、著火的材料、大概面積並留下報警人的電話；
撥打119報警後，報警人到場外馬路上等候消防車的到來並做好向導工作；
接到報警後，消防組立即通知醫務室人員到達現場組織搶救；
安全保衛組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；
安全保衛組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發生；
現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯絡，如需送往醫院治療立即通知現場傷員營救組；
發生火災後立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；
在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發生；
如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；
如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；
如油類、液體膠類發生火災應使用泡沫或乾粉滅火器，嚴禁使用水進行撲救；
在撲救燃燒產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具後方可進行撲救；
1在撲救火災的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而置生命於不顧；
對傷者實施急救措施後，立即送往醫院治療；
消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發展情況，所採取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；
事故調查組對事故原因進行調查、評價並提出相應的解決方案；事故調查組將事件發生、處理的全過程和預防的方案及時向公司彙報。
第十二章 降本增效措施
無