眾所周知，鋁作為地殼中含最多的金屬元素，人類對其開發利用的時間並不長。早在拿破崙統治時期，皇室成員就已經用上了鋁製餐具。

不過，在開採與提煉技術有限的情況下，人類對於鋁材的使用也僅僅侷限在一個非常小的範圍內。而時至今日，各型的鋁製品早已深入尋常百姓家。

自打進入工業革命以來，人類對於鋁土礦的開採與利用更是獲得了質的飛躍。大量從事鋁材加工的企業，更是如雨後春筍般紛紛出現。

圖片來源於鄧氏精密機械

當然，隨著國內鋁材加工行業的發展壯大，企業在追求利益的同時，自身在產能以及生產加工技術上的劣勢就逐漸凸顯出來了。

單單以鋁材加工過程中的降溫潤滑為例，不同的企業或做或不做，自身所使用的降溫油品更是存在著巨大的效能差異性。

但從鋁材的屬性來看，其自身相較於其他有色類的金屬材料，各型的鋁材自身的硬度其實是非常軟的。在切割的過程中，卡齒粘鋁更是非常普遍的。

圖片來源於鄧氏精密機械

而為了解決上述問題，對於加工鋁材過程中的降溫潤滑工作不得不提。為了確保鋁材的加工品質，降溫潤滑必須要做，而且要做好。

目前來看，為了確保鋁材加工過程中的鋸切品質，大量的企業會選擇在鋸切裝置上安裝一套降溫潤滑的裝置。

而隨著降溫潤滑裝置的加入，雖然有效保障了鋸切自身在鋸切過程中的穩定性，避免了鋸片因為受熱而出現偏擺的問題，但油耗問題就隨之產生了。

圖片來源於鄧氏精密機械

與此同時，降溫潤滑所用的油品更是在一定程度上決定著降溫潤滑的效果，以及企業自身的油品支出。當然，除了油品的消耗問題外，油品對於環境的影響更是一個無法被繞開的問題所在。

截至目前，大量從事鋁材加工的企業，依舊存在著使用皂化液的情況，而車間的汙染，工人的抱怨更是時常會發生。

正因此，一些鋁材加工企業在看到此種降溫潤滑措施的弊端後，紛紛開始尋找他策。其中之一的就是改用微量潤滑的方式來做好鋁材加工過程中的降溫潤滑工作。

圖片來源於鄧氏精密機械

從微量潤滑方案的構成來看，其核心由一臺微量潤滑裝置構成，由於採用了油氣合一的方案，因此其自身最大的特點在於鋁合金切削油油品消耗量的降低。

與此同時，隨著微量潤滑解決方案的投入使用，鋁材加工車間的環境狀況更是有所改觀。過去那種滿地是油汙，工人抱怨不斷的場景更是一去不復返了。

至此，我們不難發現，微量潤滑解決方案的誕生與使用，它對於企業來講不僅僅是降低油耗那麼簡單，而是有效加強了工人之間的凝聚力。

圖片來源於鄧氏精密機械

而在人工成本與環保意識不斷加強的背景下，鋁材加工企業不能夠再堅守過去的降溫潤滑解決方案了。相反，適應時代的需求，用好微量潤滑裝置才是最明智的做法。

在實際的使用過程中，微量潤滑的解決方案不但能夠在鋸切裝置設計之初加入，更可以在後期採用外掛載入的方式進行使用。如此一來，就大大提高了微量潤滑裝置的適用性。

至於在油耗資料上的表現，其自身更是低到了每秒每滴0。05毫升的用量，單月能夠給企業所帶來的油品消耗成本節約就可達破千元的記錄。

圖片來源於鄧氏精密機械

至此，你還在為自身鋁材切削液消耗量居高不下，難以降低油品消耗成本而感到痛苦不堪了嗎？