有許多東西在焊接過程中需要注意。若忽視了這一點，就會影響焊接質量，造成隱患。

1。最佳電壓的選擇非常重要。

焊接時，無論坡口大小，無論是打底、填充還是覆蓋，都要選擇相同的電弧電壓。用這種方法，可能不能達到所要求的穿透深度和穿透寬度，也可能出現氣孔、咬邊和飛濺等缺陷。

處理方法：一般來說，為了獲得更好的焊接質量和工作效率，必須根據情況選擇相應的長弧或短弧。舉例來說，為了在底焊中獲得較好的熔深，應採用短弧操作，並可適當提高電弧電壓，以在填充焊或覆蓋焊中獲得較高的效率和熔寬。

2。注意控制焊接電流。

在焊接過程中，為了加快進度，板的對接焊縫不得開槽。強度指標下降，甚至不符合標準要求，彎曲試驗時出現裂紋。這將使焊接接頭的效能無法得到保證，並對結構的安全造成潛在的危害。

處理方法：焊接時，應根據工藝條件控制焊接電流，允許10-15%的波動。槽鈍邊尺寸不得超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，進行坡口焊接。

3。焊接速度、焊接電流和焊條直徑應一起使用。

焊接時，焊接速度和焊接電流不受控制，焊條直徑和焊接位置應配合使用。舉例來說，當底焊是在完全穿透的角縫上進行時，由於根部尺寸較窄，如果焊接速度太快，就沒有足夠的時間把根部氣體和夾渣排出，就很容易造成諸如液體輸送、夾渣和根部毛孔等缺陷。

處理方法：焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重要影響。根據焊接電流、焊接位置（底部焊接、填充焊接和覆蓋焊接）、焊接厚度和坡口尺寸選擇合適的焊接。為了保證熔深，氣體和熔渣容易排出，不會燒透，成型性好，應選擇較大的焊接速度，以提高生產率和效率。

4。焊接時控制弧長。

在焊接時，不能根據槽形、焊層數目、焊條形狀、電極種類適當調整弧長。由於焊接弧長使用不當，很難獲得高質量的焊接。

處理方法：為了保證焊接質量，焊接時一般採用短弧操作，但可以根據不同情況選擇合適的弧長，以獲得最佳的焊接質量。

5。焊接過程中應控制焊接變形。

焊接時，不注意從焊接順序、人員安排、坡口形式、焊接規範選擇、操作方法等方面控制變形，導致焊後變形大，矯正困難，成本增加，特別是厚板和大型工件。很難矯正，機械矯正容易造成裂縫或分層撕裂。火焰矯正成本高，操作不當容易導致工件過熱。對於具有較高精度要求的工件，如果沒有采取有效的變形控制措施，工件的安裝尺寸將不能滿足使用要求，甚至不能再工料。

處理方法：採用合理的焊接順序，選擇合適的焊接規範和操作方法，採取防變形和剛性固定措施。

6。多層焊接應控制層間溫度。

多層焊接厚板時，沒有注意層間的溫度控制。如果兩層之間的間隔過長而又沒有再加熱，就很容易在兩層之間產生冷裂紋；如果間隔過短（超過900°C），則兩層之間的溫度過高也會影響焊縫和熱影響區的效能，導致晶粒粗大，從而導致韌性和塑性降低。

處理方法：在厚板多層焊接，應加強層間溫度控制。在連續焊接過程中，應檢查焊接基體材料的溫度，間的溫度與預熱溫度一致。最高溫度也應控制。焊接時間不宜過長。如果焊接中斷，應採取適當的後加熱和絕緣措施。重新焊接時，再加熱溫度應適當高於初始預熱溫度。

7。多層焊接時，要及時清除焊渣和焊縫表面缺陷。

厚板多層焊接的情況下，下層直接焊接，每層焊接後不清除焊渣和缺陷，容易產生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。

處理方法：多層焊接厚板時，每層應連續焊接。每層焊縫焊好後，要及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺，並在焊前徹底清除影響焊縫質量的焊渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊接過程複雜，一定程度上會留下隱患，同時保證焊接過程，用工業X射線無損檢測裝置是一個很好的選擇。