微信群裡經常有小夥伴問起施工中需要注意些什麼？這裡怎麼做合適？哪裡怎麼做更好？下面整理了一下建築主體結構施工階段，鋼筋、模板、混凝土施工及水電預埋施工的要點及注意事項，在以後的施工過程中，希望你有所受益。
一、鋼筋工程
一
鋼筋原材料
1、鋼筋進場控制要點：
1）要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
2）檢查產品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標準；
3）透過觀察法確定鋼筋質量是否符合國家標準（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽）；
4）鋼筋進場驗收後，填寫《材料進場驗收記錄表》，並留存影像資料；
5）按照產品的抽樣方案進行抽樣複檢，出具鋼筋檢驗報告，合格後方可使用。
2、鋼筋堆放控制要點：
1）鋼筋的堆放場地應硬化，並確保排水順暢；
2）應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，並掛標識牌，註明產地、規格、品種、數量、質量檢驗狀態（待檢、合格、不合格）；
3）為防止鋼筋鏽蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布進行覆蓋，且鋼筋宜設定在壟牆或方木上。
二
鋼筋加工控制要點
1、鋼筋加工樣板展示區：
1）鋼筋製作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。
鋼筋切斷：
A、確保下料長度準確；
B、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除；
C、用於機械連線的鋼筋必須採用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
鋼筋彎曲
A、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎後平直段長度≥3d；
B、箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎後平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小於5d）；
C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎後平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。
絲扣加工
A、絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；
B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。
2）鋼筋綁紮必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；
直徑≤ф14的鋼筋必須採用綁紮連線，禁止採用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆築前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連線樣板，包括綁紮、機械、焊接連線
綁紮連線：
搭接長度滿足規範要求（1。2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁紮不少於三道。
機械連線：
連線後外露絲扣個數不大於1個。
焊接連線：
A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm；
B、鋼筋頭無燒傷缺陷；
C、軸線偏移不大於鋼筋直徑的0。1倍，且不得大於2mm。
2、鋼筋批次加工控制要點：
1）核對鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規範要求是否一致。
2）鋼筋除鏽
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵鏽等必須清除乾淨。
3）鋼筋調直
鋼筋調直必須採用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。
4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標準進行控制。
三
鋼筋安裝控制要點
1、鋼筋綁紮樣板區的控制要點
1)鋼筋綁紮樣板：包括剪力牆、柱、梁、板、樓梯綁紮樣板
剪力牆鋼筋綁紮樣板
A、鋼筋搭接：
在加強部位按照50%搭接百分率設定，搭接長度1。2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小於1。2Lae；
B、鋼筋間距：
鋼筋間距嚴格按照圖紙要求佈置，偏差≤10mm；
C、拉鉤數量：
嚴格按照圖紙及規範要求設定，不得有漏綁現象，綁紮牢固且彎折方向需錯開佈置；
D、鋼筋定位：
牆體豎向梯子筋：間距1。2m佈置，可代替牆體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格；水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設定一道水平梯子筋，距板高度不大於300mm， 作為上層定位筋週轉使用 ；雙F卡、塑膠墊塊：控制牆體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形佈置且必須與鋼筋綁紮牢固，塑膠墊塊間距400mm梅花形佈置，牆鋼筋間距不得大於10mm，保護層厚度偏差不得超過±5mm。
柱鋼筋綁紮樣板
A、箍筋設定
（應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定）：縱向受力鋼筋搭接連線時，在主筋搭接範圍內設定箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；樑柱節點處箍筋必須按要求設定；剪力牆鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設定拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
B、連線設定：
柱縱向受力筋連線部位必須設定在1/3淨高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連線位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連線位置錯開距離≥35d。
C、必須將鋼筋交叉點全部綁紮。
D、在柱箍筋上放置塑膠墊塊。
梁鋼筋綁紮樣板
A、直錨長度不小於Lae；
B、彎錨時水平段不小於0。4Lae，彎錨彎曲段不小於15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側；
C、梁高度大於450mm時設定水平構造筋，間距≤200mm；
D、應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，樑柱節點處設定箍筋加密區，長度為500mm與1。5倍梁高較大者，第一道箍筋距節點距離小於50mm；
E、梁鋼筋雙排設定時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
頂板鋼筋綁紮樣板
A、上下排鋼筋的間距符合設計要求；
B、上層鋼筋的彎鉤長度不小於板厚h-30mm；
C、下層鋼筋錨入梁中長度不小於5d，且至少到梁中線；
D、上下層鋼筋錨入剪力牆時，伸入剪力牆內的鋼筋長度為0。35La與5d較大者，且至少過牆中線，另外上層鋼筋在剪力牆內向下彎錨15d；
E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；
F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。
架立筋採用Φ14鋼筋穿Φ15PVC管作為輔助架立筋（間距400-600mm），將板的負彎矩鋼筋臨時懸掛固定於輔助架立筋下，使負彎矩鋼筋、輔助架立筋、分佈筋和撐腳連成整體（如圖），從而構成剛度較大的鋼筋網片，能承受一定的衝擊力和偶爾的人工踩踏，避免混凝土澆搗過程造成負彎矩筋的嚴重偏位、下陷和嚴重變形情況，同時在輔助架力筋兩端焊接Φ10鋼筋腳，使腳底到架力筋頂面高度為樓板厚度（如開間較大，考慮架立筋起拱）
樓梯鋼筋綁紮樣板
A、上下排鋼筋間距符合設計要求；
B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少於0。35La（考慮充分發揮鋼筋抗拉強度時為0。6La），且至少伸至梁對邊後方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少於15d；
C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少於5d，且至少伸過樑中線；
D、梯板上部縱筋設定為非貫通筋時（在梯板兩端設定），縱筋在梯板內長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。
2、鋼筋綁紮樣板段的控制要點
1）梁：
附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
2）板：
板下方無樑且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設定附加筋，附加筋直徑不小於14mm，相交後伸出長度不小於La。
3、大面積施工的控制要點
鋼筋工程大面積施工時，嚴格按照樣板施工質量標準來要求現場的施工。
四
鋼筋成品保護控制要點
1、鋼筋加工完成後的成品保護
對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防鏽蝕、汙染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。
2、綁紮過程中的成品保護
牆筋綁紮時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。
3、混凝土澆築時的成品保護
澆築混凝土前將牆、柱豎筋用彩條布、塑膠條包裹嚴密，並且在混凝土澆築後，及時用棉絲或鋼絲刷將被汙染的鋼筋擦淨。
4、板面鋼筋的成品保護
板面鋼筋綁紮完成後，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆築時用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪設木跳板，澆築時指派專人監管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢復，馬登鐵如右圖。
混凝土澆築時，如採用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨製作支架，將其安放於支架上，避免對已綁紮好的鋼筋造成破壞。
5、水電預留預埋件的成品保護
二、模板工程
1
模板材料控制要點
1、木模板一律採用清水模板
，模板標準尺寸
2440mm*1220mm，厚度不得小於15mm，材料進場時一定要認真核對模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。
2、鋼模板：
鋼製模板需要依據剪力牆實際尺寸定製，外牆鋼模製作時嚴禁考慮保溫板大模內建尺寸，且至少製作三道對拉螺栓孔。
3、加固龍骨：
作為模板支撐龍骨的木方標準尺寸為50mm*100mm，也可採用C型鋼作為次龍骨（建議）。
4、鋼管：
標準尺寸為48*3。5。
2
模板加工控制要點
1、柱模板要採用整塊拼裝，區域性切割的製作方式，鋼製大模板事先做出對拉螺栓孔，按實際放樣尺寸編號，並拼裝，方木要經過壓刨雙面刨平；
2、梁板模板要採用大塊拼裝，區域性切割的製作方式，拼縫要嚴密，陰陽角處要拼齊、釘牢固。
3、木方經壓刨雙面刨平，達到平整堅固，不得有翹曲或變形；
4、剪力牆模板要採用整塊拼裝，區域性切割的製作方式，木模板採用五道拉桿、鋼模板採用三道拉桿。
3
模板安裝與加固控制要點
1、在總包單位進場後，主體工程開始施工前，在門口需設定模板施工“樣板展示區”，展示區內容及標準如下：
1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點：
牆柱模板控制要點
A、模板安裝：
應按控制線和模板設計圖紙要求安裝；安裝前應將施工縫鑿毛，並清理乾淨，在牆柱模板根部抹乾硬砂漿堵縫厚度不小於5cm， 在砂漿達到一定強度以後方可進行混凝土澆築，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫小於3mm時用膠帶密封，拼縫介於3-5mm時塞海綿條後用膠帶密封 ；在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處；模板尺寸、標高、位置要校核準確（外牆模板安裝時，螺栓孔宜向外側找坡）；模板週轉次數不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤其是梁側模）應及時更換。
B、模板加固：
剪力牆模板不少於5道拉桿，模板背板龍骨採用50mm*100mm木方（或採用C型鋼），間距不大於200mm均勻佈置，主龍骨採用鋼管、蝶形扣件與穿牆螺桿加固；外牆、樓梯間內層間砼接茬部位和樓梯施工縫部位易出現錯臺、漏漿問題，要求在下層砼澆築前在梁或牆內統一預埋專用螺栓，同時將該部位的外側模板下返100－150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模板加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯臺現象發生。
梁、板模板控制要點
A、模板安裝與加固：
頂板模板主龍骨採用100mm*100mm木方均勻佈置（或兩根鋼管，但鋼管一定要採取措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨採用50mm*100mm木方或C型鋼，龍骨與梁或牆模板的間隙不超過200mm，內滿堂支撐架必須設定掃地杆，立杆底部設定墊木，掃地杆離地200mm，U託頂部立放兩根木方；模板安裝、加固體系滿足模板專項方案要求。
B、模板支撐：
模板安裝時，板底用滿堂架，梁底用雙排架，事先根據所抄平線，把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形或裂紋， 扣件要事先檢查，挑選，看是否有裂痕，螺絲轉動是否靈活。板立杆間距為≤1500mm，梁立杆間距≤1000mm，水平杆間距≤1500mm，水平要設掃地杆，立杆要縱橫成線，水平杆要大面平直。模板支撐體系滿足模板專項方案要求。牆體模板龍骨採用50mm*100mm木方（或採用C型鋼），間距不大於200mm均勻佈置，主龍骨採用鋼管、蝶形卡與穿牆螺桿加固且間距不大於600mm。門窗洞口及梁底必須採用雙排架進行支撐，間距不超過1000mm。洞口部位加固必須到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形導致洞口尺寸偏差過大。
2模板降板樣板控制要點：
製作定型降板模板，安裝時固定牢固，保證模板不跑位、不變形，待混凝土達到強度時再拆模。
3）除樣板展示區外，在每棟單體樓模板工程大面積施工前，需選取一段模板工程作為施工樣板，並經甲方專案部及工程部驗收合格後（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低於樣板質量。
4
模板大面積施工控制要點:
1）模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水溼潤，但模板內不應有積水；
2）模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；
3）澆築混凝土前，模板內的雜物必須清理乾淨；
4）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
5）模板的標高、垂直度及起拱高度
垂直度：
木模板與鋼製模板垂直度測量值偏差應不超過4mm；
標高、起拱：
按照50線進行模板標高控制，對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
6）預埋件、預留孔洞允許偏差
7）模板安裝允許偏差
8）模板拆除：
1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；
2）當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定：
9）、模板週轉次數不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板應及時更換。
三、混凝土工程
一
混凝土進場控制要點
1、商品混凝土入場後，使用前，要核查其開盤鑑定，合格方可使用；
2、現場檢查骨料情況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；
3、按照取樣要求進行混凝土試塊的製作：
1）當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
3）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
（二）
混凝土澆築控制要點
1、在總包單位進場後，主體工程開始施工前，在門口需設定混凝土施工“樣板展示區”，展示區內容如下：
1）砼柱（牆）根部鑿毛樣板：砼施工縫須進行鑿毛處理，保證砼接茬可靠。如圖所示：
2）砼成型樣板：
表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。砼垂直度、平整度滿足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如圖所示
樓梯施工縫預留
樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處（或至少三個踏步），但要注意接縫面應斜向垂直於樓梯軸線方向。如下圖所示：
樓梯施工縫模板圖
3）除樣板展示區外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選取一段混凝土澆築及成型效果作為施工樣板，並經甲方專案部及工程部驗收合格後（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低於樣板質量。
2、大面積施工控制要點
旁站：
混凝土澆築時，現場工程師及總包現場管理人員必須要進行旁站監督（工程部會不定期進行巡查）。
頂板砼澆築時應對鋼筋採取保護措施，以防踩踏變形，如使用鋼管跳板搭設臨時通道、在鋼筋網上鋪設木跳板、設定成品馬凳等；澆築時指派專人監管，及時對變形移位的鋼筋進行恢復。
振搗：
1）澆築振搗一定要到位，並且符合要求：嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振、過振或振搗鋼筋。並應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。
2）振搗點要均勻分佈，一般間距不大於50cm；
3）樑柱節點處或樑柱鋼筋較密集時，應配備少量Φ30振搗棒。
施工縫設定與處理：
施工縫的位置應設定在結構受剪力較小和便於施工的部位，且應符合下列規定：
A、柱應留水平縫， 梁、板、牆應留垂直縫。
B、施工縫應留置在基礎的頂面、梁的下面、無樑樓板柱帽的下面。
C、和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁託時，留置在梁託下部。
D、對於長寬比大於二比一的單向板，施工縫應留置在平行於板的短邊的任何位置，同時施工縫應垂直留置，不能做成斜槎。
E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆築，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的範圍內。
F、牆上的施工縫應留置在門洞口過樑跨中1/3 範圍內，也可留在縱橫牆的交接處。
G、牆、柱等層間砼施工縫處必須進行鑿毛處理，鑿毛時間不得過早，統一要求為剪力牆筋綁紮完成後、牆模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，並最終清理乾淨，保證接茬質量。
廚衛間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預留洞均採用倒梯形（或倒圓臺）的定型模板留置。如泵管預留洞，上口統一要求為不大於300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不大於200*200mm，下口為150*150mm。
冬施：
冬季施工要做好保溫措施，控制好混凝土的澆築溫度及混凝土結構的內外溫差，以保證混凝土結構的質量，從而在實測時才能保證混凝土強度全部符合要求。
1、混凝土澆築前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和汙垢。混凝土入模前，採用專用的裝置測定混凝土的溫度、坍落度等效能，澆築面溫度不得低於2℃，保證混凝土的入模溫度不得低於5℃；開始養護時的溫度不得低於5℃。2、養護過程中仍須測養護溫度，達不到5℃時應採取加熱措施養護。混凝土測溫如下圖所示）
三
混凝土收面及養護
1）混凝土澆築完成振搗後收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有輕微腳印為準），對混凝土表面進行二次壓光（或拉毛），二次壓光後再覆蓋塑膠薄膜。
2）混凝土強度達到1。2N/mm2（以鐵釘劃痕為白色劃痕為準）前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架， （尤其是水暖工提取預埋洞模和放線工不準提前施工） ；
3）應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保溼養護，同時要求施工單位做好混凝土養護記錄，混凝土澆水養護的時間：對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d；
4）澆水次數應能保持混凝土處於溼潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同；
5）採用塑膠布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑膠布內有凝結水。
四、主體預埋
一
電氣
1、開關高度1。4m，水平150-180mm
2、疏散指示燈距地0。5m，安全出口指示燈門上口200mm
3、電視強弱電插座高度1m，間距0。5m
4、空調插座高度2m，床頭櫃插座0。65m，電話、網路介面0。3m
5、可視對講介面1。5m
6、溫控閥電源0。65m，控制面板1。4m
7、廚房冰箱插座1。5m，其餘0。5m
8、廚房燃氣熱水器插座1。5m，其餘1。5m
9、衛生間電熱水器2。3m，洗衣機1。5m
（二）
水暖
1、冷熱水管間距：
洗菜盆、洗手盆間距200mm，燃氣熱水器、電熱水器、淋浴、浴缸150mm
標高：
洗菜盆、洗手盆450mm，燃氣熱水器、電熱水器1。2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣機1。2m；
水平位置：
按照圖紙位置施工，如沒有尺寸，用比例尺測量經甲方確認。
2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照圖紙位置預留。
3、排水主管道考慮是否有旋流接頭。
4、材料全部為合同約定品牌，包括管材、管件（預埋套管、彎頭、三通、管卡等）。