電泳鋁材應用廣泛，在日常生活或生產中有著舉足輕重的地位。有些使用者反應，電泳鋁材使用過程中會有泛黃的現象。今天小編就來和大家一起探討一下電泳鋁材泛黃的原因和解決辦法。

電泳鋁材泛黃的原因主要有：電泳塗料本身；氧化導電性差；電泳前水洗不徹底；凝固過度；氧化浴中硝酸汙染。下面就讓季華鋁材為大家做個簡單的介紹吧。

一、鋁型材氧化過程中導電性差引起的黃變

如果鋁型材與導電杆接觸不好，接觸點處的電阻會大大增加，型材末端會被加熱，氧化膜形成過快，並伴有燃燒現象，甚至會使氧化膜粉化。此時氧化膜有點渾濁，顏色變黃。如果再進行電泳，會出現明顯的泛黃現象。一般來說，一行只有幾個分支，它們基本上都在輪廓的末尾。因此，必須採取措施保證鋁型材與導電杆接觸良好。

二、電泳前清洗不徹底引起的泛黃

氧化膜呈蜂窩狀，其多孔結構決定了氧化膜孔隙中殘留的硫酸。眾所周知，如果用於電泳的剖面不徹底清洗，很可能會出現泛黃現象。一般認為，這種發黃現象是由於氧化膜孔隙中的酸根與電泳漆發生反應所致。其實，這種發黃不是漆膜的發黃，而是氧化膜的發黃。正常氧化膜透明透明。如果氧化膜孔中含有較多的硫酸鹽，則氧化膜在高溫下會與硫酸根發生反應，使清澈透明的氧化膜變得渾濁，透明度降低；同時，由於電泳膜的高透明度和光的高反射性，缺陷可以進一步放大，形成所謂的泛黃。因此，不僅要保證水質，還要保證洗滌溫度和時間。

三、氧化槽液被硝酸汙染而引起的黃變現象

為了達到更好的除灰效果，在中和池中加入一定比例的硝酸無可厚非。但是，如果中和後的水洗控制不好，會將硝酸帶到氧化池中。當氧化槽中的硝酸鹽達到一定濃度時，會對氧化產生一定的影響，甚至會導致電泳圖譜變黃。在氧化過程中，進入氧化膜孔的硝酸鹽會腐蝕氧化膜，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜有兩個影響：1。氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體的結合緊密性變差，導致氧化膜的附著力降低。2在正常洗滌條件下，膜孔中的硫酸鹽很難去除。在此條件下產生的電泳圖譜也會出現泛黃現象。如何避免這種發黃現象？在熱燙槽前的純水槽中加入中和劑，調節pH值至8～9。5，沖洗2～3分鐘，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸鹽，然後進行電泳生產，不會出現泛黃現象。

四、過度固化引起的發黃

目前市場上使用的電泳塗料基本上都是在180℃固化30分鐘，正常情況下，漆膜不會泛黃。但有些廠家的固化爐溫度很不均勻，區域性溫差甚至超過30℃；有些廠家的固化爐溫控系統差，實際溫度與顯示溫度相差太大。在這種情況下，質量差的電泳漆的發黃現象非常明顯，甚至看起來像顏色。在230℃條件下，有些塗料即使在極端條件下也不會出現泛黃現象。為了防止泛黃，爐溫的均勻性和溫控系統的靈敏度是必要的，而且還必須使用優質的電泳漆。

五、電泳漆本身引起的泛黃

陽極電泳漆主要由丙烯酸樹脂和氨基樹脂組成。在電泳輪廓的烘烤過程中，樹脂交聯形成光滑透明的薄膜。但有些電泳漆生產廠家由於生產工藝不成熟，或為降低成本，採用劣質化工原料，導致其固化範圍相對狹窄。烘烤稍嫌不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍高於頂部，漆膜會變黃，給生產管理帶來一定困難。因此，建議您選擇產品質量穩定、有一定知名度的塗料供應商。