在管道防腐施工過程中，防水套管的表面處理是決定管道防腐壽命的關鍵因素之一。防腐層與防水套管的牢固結合是前提。防腐層的壽命取決於塗層的型別，塗層的質量和施工環境。 防水套管的表面處理會影響防腐層的壽命約50％。因此，無論是無縫管還是焊管嚴格按照鋼管表面防腐層規範的要求，不斷改進防水套管的表面處理方法。除鏽主要方法如下：

防水套管的表面處理會影響防腐層的壽命約50％。因此，無論是無縫管還是焊管嚴格按照鋼管表面防腐層規範的要求，不斷改進鋼管的表面處理方法。防水套管去嵌入的主要方法如下：

防水套管常用的除鏽方法

1。清洗

溶劑和乳液用於清潔鋼表面，以去除油，油脂，灰塵，潤滑劑和類似的有機物。但是，它不能去除鋼表面的鏽，鏽，助焊劑等。因此，它僅用作防禦操作中的輔助手段。

2。酸洗

通常，化學清洗和電解用於酸洗處理。管道防腐僅是化學酸洗，可以去除水垢，鐵鏽和舊塗層，有時可以在噴砂和除鏽後用作再處理。儘管化學清潔可以達到一定程度的清潔度和粗糙度，但是其錨固圖案較淺並且易於對周圍環境造成汙染。

3。工具除鏽

主要透過使用鋼絲刷等對鋼的表面進行拋光以去除水垢，鐵鏽，焊渣等。手動工具的除鏽能力可以達到Sa2級，而電動工具的除鏽能力可以達到Sa3級。如果將鋼的表面粘附到氧化鐵皮上，則工具的除鏽效果將不理想，並且無法達到防腐蝕結構所需的錨固深度。

4。噴霧除鏽噴射除鏽是一種高速電機，帶動噴射葉片高速旋轉，因此鋼球，鋼砂，金屬絲片段，礦物和其他磨料會在強力下噴在防水套管的表面上電機的離心力，不僅可以完全去除氧化物。，鐵鏽和汙垢以及防水套管在磨料劇烈衝擊和摩擦的作用下可以達到所需的均勻粗糙度。