200系不鏽鋼的優點和缺點

200系不鏽鋼的優點

200系不鏽鋼的最大長處是相對於300系不鏽鋼價錢廉價。

弱腐化前提下，ASTM202不鏽鋼幾乎可以完整取代304不鏽鋼；

利用比擬普遍，在建築裝潢、餐廚具、衛生裝備和器具、家用電器、交通運輸以及產業部分的裝備和部件方面有很普遍的利用。

200系不鏽鋼的缺點

比擬與304，200系不鏽鋼耐腐化機能更差；

200系不鏽鋼的加工性遠遠比不上304不鏽鋼；

廢物收受接管艱苦（nán），假如不闡明是200系廢物，它們就會成為一種高危險的廢鋼混（hùn）合原料，導致鑄件的錳含量遠遠超標，同時造成鋼廠入爐料成分不穩固；

報酬身分：200系不鏽鋼無磁性，外觀與304相似，導致 “犯警市儈”以次衝好，假充“304”進行發賣，給使用者帶來宏大的喪失。

300系不鏽鋼應用範圍

不鏽鋼具有優異的耐蝕性、成型性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中得到了廣泛應用，但在不同使用環境選擇不同的不鏽鋼品種十分重要。

下面為主要不鏽鋼鋼號的特性及其應用領域

301：與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工後有磁性。用途：列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網。

301L：在301鋼基礎上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；透過新增N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。用途：鐵道車輛構架及外部裝飾材料。

304：作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；衝壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）。用途：醫療器具，建材，化學，船舶部件、汽車配件食品工業、家庭用品（餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、浴缸等），農業。

304L：作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接後或者消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。用途：應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。

316L：作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。用途：在含有氯離子腐蝕介質中，具有比304、304L更高的抗腐蝕能力。適用於海水淡化及水工業。

321：在304鋼中新增Ti元素來防止晶界腐蝕；適合於在430℃-900℃溫度下使用。用途：航空器、排氣管、鍋爐汽包。

如何區分200系與300系

將N8分析測定夜滴一滴於鋼表面，通電氧化5-10秒後呈紅色，則證明它的含鎳量≥8%，若呈黃色或無色則證明該不鏽鋼中含鎳量小於8%。

說明：通電氧化時，Ni變成二價鎳離子，與丁二酮肟螯合為二丁二酮肟合鎳（II）鮮紅色沉澱。

使用要求：表面有汙漬、塗層的須處理乾淨後再測。

使用方法：滴1~2滴不鏽鋼識別液在待測材料上，等待數秒，顯示效果。

1、不含鎳材料，液滴瞬間變成暗紅色；

2、201不鏽鋼，液滴瞬間變成深棕紅色；

3、202不鏽鋼，液滴在5秒左右變成淡棕紅色；

4、301不鏽鋼，液滴在1-2分鐘內變成淡磚紅色。

5、304不鏽鋼，液滴在3-5分鐘內不變色。

根據含鎳量的不同，顯色不同，所以就可以區分開來了。

四種不鏽鋼的鑑別方法

光譜：用高壓電激發光譜槍（該儀器體積小，攜帶方便）打光譜可定性區分出鋼的元素種類，以及含量的大致高低。

化學試劑：有一種專門的試劑叫鎳定性液，將其滴在不鏽鋼表面，通電後瞬間氧化，生成淡白色或淺黃色，說明該不鏽鋼不含鎳；生成淡玫瑰紅色且馬上褪色變成深黃色，說明該不鏽鋼含鎳在1%—2%左右；生成玫瑰紅色且不褪色，說明該不鏽鋼含鎳在4%以上，玫瑰紅色越鮮豔說明含鎳量越高。

色澤：經過酸洗的不鏽鋼的表面色澤：300系不鏽鋼銀白色並呈玉色；400系不鏽鋼白色並稍灰，光澤弱；200系不鏽鋼的色澤與300系不鏽鋼相似，稍淡。 未經酸洗的不鏽鋼的表面色澤：300系不鏽鋼呈棕白色；400系不鏽鋼呈棕黑色；200系不鏽鋼呈黑色。

火花：火花鑑別是把不鏽鋼在砂輪機上磨，觀其火花。如火花呈流線形，並有較多較密的節花，即為含錳較高的200系不鏽鋼；如無節花即為300或400系不鏽鋼。

上述幾種方法均為簡便易行的鑑別方法，但也存在一定誤差，尤其是第、種方法完全靠視覺經驗判斷，可能誤差會更大。最精確的方法當然還是有資質的檢驗機構出具的檢驗報告。

如何合理的選擇材料

選擇合理的材料不僅要考慮滿足裝置設計要求、成本控制，而且還要充分考慮環境保護、產業政策等。具體需考慮如下因素：

1、材料效能必須滿足最終使用環境要求。這裡面最主要的就是上面提高的各種腐蝕要求。這裡不再贅述。著重說明的是，目前市場出現的200系列不鏽鋼由於沒有磁性，被不少廠家誤認為可以替代304使用，實際上市場上所謂的200系列不鏽鋼的防腐效能遠不能和304相比，甚至還不如鐵素體不鏽鋼430。相反，含碳量小於150PPM的高純鐵素鐵可以部分替代常用的奧氏體不鏽鋼，以降低生產成本。實際上，不鏽鋼的防腐效能與是否有磁性沒有任何關係。印染裝置上不同的不鏽鋼應用部位所接觸的介質並不相同，因此可以使用不同的材質，對於較惡劣的腐蝕介質部位如染槽，可以使用抗腐蝕效能更好的材料，對於接觸空氣介質或者普通水介質的部位，如水槽、箱體外側板、外擋板等，使用常見的鐵素體不鏽鋼即可。

2、材料的焊接效能。目前不鏽鋼的焊接為當今的不鏽鋼應用難題之一，焊縫處往往是第一個被腐蝕的地方。焊接好壞與焊絲的選擇、焊接處的潔淨程度、焊接時保護氣體的選擇、焊接技術水平、焊接電流的大小控制等很多方面有關，這裡就不贅述。在印染裝置上，321（0Cr18Ni9Ti）為目前使用較多的材料之一，此材料新增的鈦元素可以大大減少晶間腐蝕發生的機率，但是由於321碳含量較高且鈦元素的不穩定性，實際上焊接質量很難控制，因此目前國外傾向於使用超低碳含量的304L（碳含量在150PPM~200PPM）來控制焊接質量。我們一定清楚知道，細微的腐蝕最終可能會引起全面腐蝕的發生。

3、在設計和製造過程中，要深入瞭解下游染布、染紗的工藝，設定包括清洗工藝，有針對性的使用材料，貴的不一定是就是最好的，關鍵是選擇合適的。

不鏽鋼的腐蝕型別及其原因

20世紀初，“鈍化理論”為開發工業不鏽鋼打下了堅實的理論基礎，隨後馬氏體、奧氏體、鐵素鐵不鏽鋼相繼發明，不鏽鋼進入了快速發展時期。最初的不鏽鋼印染機械大約產生於1927年，這些機械主要是絞盤染色機和絞砂染色機。不鏽鋼主要應用部件為染槽，染槽由不鏽鋼薄板製成，極大地提升了染槽的使用壽命。但是由於染劑種類的繁多和工藝的發展，開始出現各種應力腐蝕、縫隙腐蝕、電化腐蝕、點蝕等現象。不鏽鋼理論的完善使人們瞭解到透過新增各種元素以及採用適當的熱處理可以改善不鏽鋼的使用效能，透過改善焊接工藝提高焊縫的質量，減少焊縫腐蝕。近年來，新型不鏽鋼進入人們的視野，耐蝕性鐵素體、雙相不鏽鋼替代傳統的奧氏體不鏽鋼，可以有效防止應力腐蝕。

印染工業中最常用的不鏽鋼為316L、304鋼種，其次為304L、321、316等，近幾年新型鐵素體443、444、雙相鋼2304、2205也得到一定範圍的應用。鈍化理論的核心是鉻元素透過氧化形成緻密的鈍化膜保護層。印染行業中，鉻元素含量要求在18%-30%之間。由於印染行業對不鏽鋼防腐效能要求高，因此經常使用新增其他元素的不鏽鋼，鎳是穩定奧氏體元素，鎳可將奧氏體應用範圍擴大到低溫區，鎳還可以提高韌性和延展性，使之更易於加工、製造和焊接，增加抗酸的腐蝕能力，保護鈍化膜的能力及在腐蝕介質中的抗腐蝕能力。鉬元素可提高鈍化膜的強度，增強耐區域性腐蝕性，如點蝕、縫隙腐蝕特別是在滷鹽或水中有氯離子的情況下。鉬也可提高對氯化物應力腐蝕斷裂的抵抗能力。利用固溶強化的方法，鉬可提高奧氏體牌號的高溫強度和馬氏體牌號的抗回火能力。鈦和鈮能優先於碳和氮結合形成碳化物和氮化物，改善高溫強度並阻止鉻碳化物的形成，防止晶間腐蝕。鈮可提高高溫蠕變斷裂強度。其典型的合金元素含量是8-12%的鎳、1-3%的鉬、為碳含量4-10倍的鈦（鈮）等。

一般情況下，不鏽鋼能夠滿足裝置的使用壽命要求，但是在不同的使用條件下，不鏽鋼的適用性是不同的。因此，需要印染機械的製造人員分析不鏽鋼的應用環境並加以防範。

一、腐蝕型別及其原因

影響不鏽鋼發生各類腐蝕的原因及其最佳的預防方法敘述如下：

1．全面腐蝕

這種型別的腐蝕通常均勻地發生在與腐蝕性介質接觸的整個金屬表面。基本上是由於不鏽鋼的效能不足以抵抗化學溶液的腐蝕，通俗地講，就是不鏽鋼的“牌號”不夠。要想防止這樣全面腐蝕，只能更換這種接觸介質，但是對於一個成熟的工藝，這是不現實的。因此，一般都是使用較高“牌號“的不鏽鋼，順序一般為304、304L、321、316、316L。

2、晶間腐蝕

這種形式的腐蝕最典型例項是焊接區晶間腐蝕。在金屬焊接處開始破裂並呈龜裂紋樣。

奧氏體在焊接中被加熱到450-900°C時，晶間內的鉻容易與碳一起沉澱出來形成碳化鉻。由於碳和鉻的親和力很大，要佔用含碳量17倍的鉻形成碳化物，從而顯著降低不鏽鋼的耐腐蝕性。為達到耐腐目的，必須控制不鏽鋼中的含碳量。隨著不鏽鋼冶煉技術的提高，可控的碳含量越來越低，一般情況下，304、316的含碳量在0。08%以下；304L、316L的含量在0。03%以下。目前國內知名的不鏽鋼加工中心，可以實現對304L、316L的更精細檢測，篩選出碳含量可達0。02%的材料，大幅度提升抗晶間腐蝕能力。另外也可以使用新增對碳的親和力比鉻更強的鈦（鈮）的不鏽鋼如321，以增強鉻元素的穩定性，從而提高抗晶間腐蝕能力。

3、應力腐蝕裂紋

應力腐蝕裂紋在印染機械上並不常見，但是如果有一定的腐蝕性成分及適當的溫度條件，那麼在受到應力時或者殘餘的拉伸應力作用時，在不鏽鋼表面產生應力腐蝕開裂的風險就非常大了。原因之一是大部分高溫裝置的內表面在加工製造後尚有一些殘餘內應力。如果僅有拉伸應力而無壓應力，那麼隨著應力的存在就會發生腐蝕裂紋。氯化物、燒鹼溶液及硫酸鈉、含有一定氯離子含量的自來水都是工業上常用的溶劑，也是不鏽鋼的常見“殺手”。不高於60°C的氯化鈉溶液就足以在應力區域引起裂紋，而燒鹼溶液中只需要20%的氫氧化鈉溶液在130°C便可促使裂紋出現。

對於機械製造而言，特別是在壓力容器上完全消除拉伸應力是不可能的。因此在實際操作過程中，控制臨界溫度是極其重要的，消除或不使用產生氯離子的高溫印染助劑是防止應力腐蝕裂紋的重要措施。

這幾年，雙相鋼的冶煉技術突飛猛進，具備了與奧氏體同樣優秀的防腐特性，已經在印染行業中加以利用。由於雙相鋼具有優於奧氏體天然的強度高、應力低的特性，在某些環境下，應用雙相鋼可以大幅度減少應力腐蝕現象的發生，同時由於雙相鋼的強度較高可以降低材料的使用厚度。

4、點腐蝕

點腐蝕是在不鏽鋼材料與腐蝕介質直接接觸的情況下，最為常見的腐蝕型別，因此也是印染機械中最為常見的腐蝕型別。它總是始於有氯元素存在的100°C以上溫度中不鏽鋼鈍化膜的細小破損。一旦在不鏽鋼表面形成點腐蝕，隔絕了氧與金屬的接觸，阻止了鉻的再鈍化。然後腐蝕就迅速擴散到不鏽鋼內部，點隨之慢慢擴大，如果不加以控制，就是演變為全面腐蝕。

只要在130°C時，多達0。1克/升的氯化鈉，點腐蝕就會在316不鏽鋼上發生。目前國內的在染布過程中仍然會新增較多的工業氯化鈉，這成為印染裝置壽命較短的重要原因之一。據筆者走訪，國內採購的印染裝置壽命一般為2-5年（核心部件損害），懸殊比較大，這個主要為裝置使用環境不同所致。

5、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是由最初形成的縫隙所引起的。例如用螺栓將兩片金屬板栓接在一起，當接觸到電解質溶液時，藉助毛細管作用使電解質溶液吸附與兩金屬板之間，進而排斥了氧氣。最後腐蝕發生在縫隙之間。如果電解質是氯化鈉並被加熱，那麼腐蝕過程就會明顯變快。因此，在裝置設計時就要避免採用存在縫隙的聯結方式。

6、電化腐蝕

當兩種不用的金屬接觸在一起，並侵入電解質溶液中的時候，惰性較小的金屬就成為陽極，惰性較大的金屬成為陰極，而且陽極金屬會不斷產生離子移向陰極，使陽極金屬本身被腐蝕。

鋼材裝置如何維護

1、 鈍化處理

在裝置製造中，不鏽鋼表面難免會發生劃傷現象，有時候也需要人工打磨，破壞原有的鈍化層。大部分情況下，不鏽鋼能夠自我修復，但是為了更好地形成緻密均勻的氧化層，最好進行鈍化處理。諸如稀硝酸這樣的氧化劑，不僅可以促進鈍性氧化膜的形成，而且有助於清除金屬上的鏽和其它沉積物，並可抑制點蝕和縫隙腐蝕的發展。各種嶄新的不鏽鋼質印染裝置在開始使用都可以用一份工業硝酸和十一份水混配面成的溶液，在40℃鈍化處理 2小時。以後則應定期地再進行這種鈍化處理。

2、 化學劑的選擇

精心選擇化學劑是十分必要的。應該儘可能地避免使用氯化物和強酸溶液，特別是像硫酸這樣的非氧化性酸。有時也可採用小量的抑制劑，諸如硝酸、硝酸鹽、鉻酸鹽和硫酸鹽等等來消除或減少某些腐蝕性溶液的腐蝕性。例如以亞氯酸鈉漂白時，可用硝酸鈉作抑制劑。在這類情形下應徵求有關的化學工程師的意見。

3、溫度

無論所用的化學劑腐蝕性如何，這都是一個普遍的規律，即加工溫度越高腐蝕的問題就越嚴重。長期高溫下，也會導致熱應力腐蝕的發生。

4、及時清洗

裝置使用結束後，及時對不鏽鋼內壁進行清洗是非常重要的。有很多人認為，不鏽鋼具備天然的抗腐蝕能力，使用的材料決定裝置的壽命。這個觀點是錯誤的，暴露在普通空氣中的一般奧氏體不鏽鋼壽命在10年以上，但是在印染行業的壽命的僅為2-5年之間，這充分說明維護的重要性。生產過程中的殘留溶劑危害是很大的，一定要及時清洗，長期不用的裝置則要進行吹乾或者擦乾，保持裝置的清潔性。

為了保持不鏽鋼的易清洗性，很多裝置製造廠商對不鏽鋼接觸化學溶劑的一側進行打磨，使表面光滑、表面粗糙度降低。此工藝一般要經過機械打磨、紗布或者羊毛氈細磨工序，最後用絲綢檢驗它的粗糙性。這種方法很可行，但是浪費人力、表面質量不均勻。目前國內出現了一種新的工藝，把製造容器的不鏽鋼熱軋板直接進行油性油磨拋光，達到需要的粗糙度要求。最後只對焊接處進行人工打磨即可。使用這樣工藝，不僅可以節約人力、縮短工時，而且方便後期清洗，提高裝置的使用壽命。

編輯搜圖

不鏽鋼廚具如何清潔保養

不鏽鋼廚具清潔保養其實很簡單廚房清潔保養其實很簡單，只要在平常烹煮三餐之後，順手將廚房清理乾淨，或是定期替廚房做徹底保養或請廚具公司為家中的廚房做安檢服務，如此不但可常保廚房潔淨如新，更可免職年終大掃除的困擾。廚房的清潔保養工作，一向是廚師最傷腦筋的一環，油汙、鏽垢等，都是難以支吾的髒物，以下乃針對廚房中各種裝置的清潔保養原則作概略介紹。

廚具櫃體的保養原則

基本上不鏽鋼廚具櫃體本身已有基本的防潮辦理，但仍不行直接或長時間對著櫃體沖水，以免板材因潮溼而損壞，故櫃體表面沾有水漬，也應立即以幹抹布擦乾。平日清潔以微溼抹布擦拭即可，若遇較難擦拭的，可以中性清潔劑及菜瓜布輕刷。而定期的保養消毒可以用漂白水與水1：1的稀釋液擦拭，鍋具碗盤等物體儘量擦乾後再放入櫃體，同時避免銳利物品直接刮傷表面，勿用鋼刷刷洗。開關門板不宜太過用力或是超過開門角度（110度），鉸鏈及其他金屬部分，避免水漬恆久積留。

廚房檯面的平日保養工作

檯面的清潔和保養重點，一般清潔以溼布即可，如有斑點可用胰子水及中性清潔劑清洗，切忌利用化學性強的清潔劑，當碰到不好支吾的汙垢時不妨利用胰子水，若為霧面檯面，則可利用去汙粉及3M菜瓜布（黃色），以劃圓周方式輕輕擦拭，同樣的辦法可應用於被香菸灼燒的情況。別的，還需特殊注重不要讓粗疏的化學品，如：染料剝離劑、松香油、丙酮等直接接觸檯面，或是將熱鍋直接放至檯面，這些動作都會損壞檯面表面，故應於檯面上放置隔熱墊以避免此種情形產生。雖然檯面輕易修護，但還是有些操作上應注重的事項，如切東西時應預備砧板，不要直接在臺面上切食物。最後應預防各種損壞，好讓廚具永保如新。

煤氣爐、除油煙機的保潔和保養

一、煤氣爐：煤氣爐的清潔與保養，可以說是廚房裝置中最困難，也是最重要的一環。平日應於利用之後立即以中性清潔劑擦拭檯面，以免恆久積存髒汙，日後清洗困難。每週將爐內感應棒擦拭乾淨，並定期以鐵絲刷去除爐嘴碳化物，並刺通火孔。當煤氣爐產生飄火或紅火時，應適當調節煤氣風量調整器，以免煤氣外洩，同時還要定期檢驗煤氣橡皮管是否鬆脫、龜裂或漏氣。別的，煤氣爐具與窗戶的距離至少30釐米以上，避免強風吹熄爐火，而煤氣爐與吊櫃及除油煙機的平安距離則為60～75釐米。

二、除油煙機：除油煙機在保養或維修時需先將插頭拔掉，以免觸電。最好的保養辦法就是平日利用後以乾布沾中性清潔劑擦拭機體外殼，當集油盤或油杯達八分滿時應立即倒掉以免溢位，同時定期以去汙劑清洗扇葉及內壁，附有油網的除油煙機，油網應每半個月以中性清潔劑浸泡清洗清潔一次，至於開關及油杯內層易積油的地點，可用保鮮膜覆蓋，以便日後清洗，只要直接斯開更換即可。除油煙機清潔小秘方：除油煙機加油網，可以過濾汙油減削髮電機負荷，還能避免滴油的情形。當油網、油杯髒了，可用中性清潔液泡20分鐘，再用清水衝淨即可。此外，將洗淨後的油杯內，倒入少許的洗碗精稀釋液，可以讓下次清洗時更輕鬆。

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