球閥關閉不嚴的原因不止一種，我們現在分析的是球芯關不嚴造成內洩漏的幾個點，由於球閥的球體在閥座之間的運動帶有擦拭作用，帶腐蝕性的固體顆粒會損壞閥座和球體表面，我們經常會以為這就是主要因素，然而這也只是關不嚴的原因之一而已。因為球閥的內部閥芯樣式有圓球型、V型、半球型幾種，以下我們只簡單將按圓球型球芯進行介紹。

球閥關閉不嚴跟球閥墊片常見的故障有哪些？

球閥關閉不嚴的故障原因及排除方法：

常見故障

產生原因

預防措施及排除方法

球閥關閉不嚴

球體不圓，表面粗糙

提高製造質量，使用前解體檢查和試壓

球體衝翻

裝配應正確，操作要平穩，不允許作節流閥使用，球體衝翻後應及時修理，更換密封座

閥座密封面壓壞

裝配閥座時，閥門應該處在全關位置，擰緊螺栓時應該均勻，用力應該小

密封面無預緊力

定期檢查密封面預緊力，注意調整預緊力

扳手所指關閉位置與實際不符，產生洩漏

使用前應該檢查扳手所指關閉位置應該與實際關閉位置相符。定期校正

閥座與閥體不密封，O形圈等密封件損壞

提高閥座與閥體裝配精度和密封效能。減少閥座拆卸次數，定期檢查和更換密封件

球閥安裝到管道上時，除了絲扣球閥、焊接球閥不需要額外附件，法蘭球閥裝在管道上時就需要使用墊片進行法蘭與法蘭之間的密封，否則就會引起法蘭連線處外漏現象，這是由於法蘭的金屬特性，及法蘭面在加工時不可能做到完全光滑的緣故，因而流體就會沿著法蘭間隙滲出，尤其是氣體的外漏較明顯。那麼如果只是簡單認為放個墊片就能高枕無憂，那也是錯的，即使是裝上了墊片，也可能會造成外漏的產生，那麼我們應該從哪些方面分析，來避免球閥墊片的故障呢？

球閥關閉不嚴跟球閥墊片常見的故障有哪些？

球閥墊片常見故障原因及排除方法：

常見故障

產生原因

預防措施及排除方法

預緊力不夠

凹面深度大於凸面高度

墊片安裝前應該檢查凸凹面尺寸，若凹面深度大於凸面高度應該修復到規定尺寸，一般凹面深度等於凸面高度

墊片太薄

按照公稱壓力和公稱尺寸選用墊片的厚度

無預緊間隙或預緊間隙過小，無法壓緊墊片

安裝墊片後，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應該有一定預緊間隙，以備使用時進一步壓緊墊片

螺紋抗進。螺紋鏽蝕，混入雜質，或者規格型號不一，使螺紋擰緊時受阻或者鬆緊不一，認為是墊片壓緊，實為未壓緊

經常檢查和清掃螺栓、螺母；安裝時注意螺栓、螺母規格型號一致性；擰緊螺栓、螺母時，應該塗敷少許石墨或松鏽劑

法蘭擱淺，沒有壓緊墊片

安裝墊片前，應該認真檢查法蘭靜密封面各部尺寸並事先將兩法蘭裝合一下，然後正式安裝。若發現兩法蘭間隙過大，應該檢查是否擱淺

法蘭歪斜

安裝應該正確，要防止墊片裝偏，法蘭區域性擱淺；擰緊螺栓時應該對稱輪流均勻，法蘭間隙一致

緊韌體失靈

製造質量差。緊韌體有斷裂、滑絲等缺陷

提高製造質量，加強使用前的檢查驗收工作

緊韌體因振動而鬆弛

做好裝置和管道的防振工作；加強巡迴檢查和日常保養工作

腐蝕損壞

做好防腐工作，塗好防鏽油

用力不當

擰動螺栓時應該事先檢查，塗以一定松鏽劑或石墨，注意螺紋的旋向，用力應該均勻，切忌用力過猛過大

未能按時更換緊韌體

按時按技術要求更換緊韌體

靜密封面缺陷

製造缺陷。有氣孔、夾渣、裂紋、凹坑，表面不平毛糙

提高產品鑄造和精加工質量，嚴格驗收制度，做好試壓工作

腐蝕缺陷

搞好防腐工作，防止墊片和介質對靜密封面的腐蝕

壓傷

選用的墊片硬度應該低於靜密封面硬度，安裝墊片時防止異物壓傷靜密封面

法蘭損壞

製造缺陷。有裂紋、氣孔、厚度過薄等缺陷

提高製造質量，嚴把產品的強度試驗關

緊固力過大

用力應該均勻一致，切忌用力過猛過大，特別是鑄鐵和非金屬閥門

裝配不正

閥門組裝及閥門安裝在裝置或管道時，應該正確，防止裝偏強扭等現象

墊片失效

質量差。存在墊片老化、不平、脫皮、粗糙等缺陷

嚴格按技術要求檢驗墊片質量，不用過期和不合格的墊片

選用不當。墊片不適於工況

按照工況條件選用墊片，充分考慮溫度與壓力間的制約關係

安裝不正。墊片裝偏、壓傷；墊片過小過大

嚴格按規定製作三通球閥墊片，裝好墊片，並試壓合格

操作不力。溫度壓力波動大，產生水擊現象

操作應該平穩，防止溫度壓力的波動，操作閥門和其他裝置應該防止水錘的產生，應該有防水錘設施

墊片老化和損壞

按時更換墊片。墊片初漏應該及時處理，以防墊片沖壞；金屬墊片重用時，應該進行退火和修復後使用；非金屬墊片禁止重複使用

文章來自：https：//www。cnklfm。com/newsintro/382。htm