在冬季，影響電動汽車續航里程的關鍵因素是：室外溫度和空調能耗。在室外﹣7℃、車內保持22℃的情況下，新能源車輛平均續航里程下降39%，一些不具備電池溫控系統的車輛會下降60%。

為什麼新能源汽車一遇嚴寒就“趴窩”？新能源車主們又如何在冬天“拯救”自己的愛車？

實際上，動力鋰離子電池是讓新能源汽車冬天“趴窩”的“罪魁禍首”。遇到低溫，鋰離子電池內的正極、隔膜、負極、有機電解液等材料效能都會受到影響，導致電池活性降低，充電時間變慢等，進而影響電動車的冬季續航里程。

“為什麼冬季新能源汽車續航里程會縮短？

相信大家都有過這樣的體驗：冬季在室外，用手機刷5分鐘的短影片，電量就從20%降至5%，甚至“直接罷工”！

“怕冷”是所有“鋰電池”手機的通病，以“三元鋰電池、磷酸鐵鋰電池”為主動力電池的新能源汽車也不例外。

若是北方媒體跑純電續航測試，這個比例會更低一些。因而我們可以發現，新能源汽車的真實續航與外界溫度的相關性非常強，夏季外界溫度過熱時，動力電池需要降溫，車內需要開空調；冬季外界溫度過低時，動力電池需要加熱，車內需要開暖風。

12月2日，工信部裝備工業一司，組織召開了“電動汽車低溫應對”工作座談會，會議主要討論了該寒冬天氣下，“如何做好新能源汽車技術維護和工作預案”，保障司機師傅們的正常使用。

裝備一司表示，電動汽車“低溫里程衰減”是目前產業發展過程遇到的“技術瓶頸”問題，需要統籌兼顧，協同解決：

1. 保障當前階段正常使用

行業企業完善工作預案，做好“預警提醒和情況溝通”，及時協調解決消費者反映的問題。

2.持續提升低溫效能

車企、電池企業、研究機構等加強工作配合，加大研發投入力度，提升產品質量和環境適應性，從根本上解決低溫問題。

3.營造良好的產業環境

工信部將加快能源消耗量標識標準的制定釋出，強化產品准入和生產一致性監督檢查，要求企業按新標準新要求，依法依規生產銷售。

雖然目前冬季電動汽車可能還會遇到些許問題，但在國家相關部門的重視下，定會得到妥善解決。

各方齊心協力解決“低溫趴窩”問題時，作為司機的我們，還得做好這些準備，才能讓自己的車也能愉快“過冬”！同時各大電池廠商也各出奇招使電池包在極寒環境中也能保證溫度正常。

為何需要給電池保溫？

當前所有新能源車均裝備了鋰離子電池包，包括BEV純電動、PEHV插混、REEV增程、HEV非插混、FCV氫燃料電池，而鋰電池對溫度非常敏感，特別嬌氣，溫度太熱太冷都不爽，它會立刻沒有了理想，不好好充電/放電。

一般而言，鋰離子電池的最佳工作溫度在20℃左右，比如MEB平臺的動力電池恆溫就定在23℃。如果電芯溫度因為外界降溫而下降過多，電芯正極材料活性降低，電芯內部運動的鋰離子數量下降，正負極材料中的帶電離子擴散運動能力變差，電能傳遞速度降低，帶電離子運動不順暢，電池充放效能下降。低溫不僅影響充放電的效率，還會因為低溫析鋰生成鋰枝晶，影響電池的迴圈壽命甚至讓電池提前報廢。

極端低溫-30℃與超低溫-20℃下的放電曲線都非常陡峭，-30℃大約只有SoC 20-60%可用，-20℃大約只有SoC 15-80%可用，電壓變化非常大。

由於電池充放電的化學反應會發熱，所以在非極端低溫環境中，工作了數十分鐘後的電池，可以依靠自身發熱來維持溫和舒適的“體溫”。可是，冷車啟動狀態下的動力電池，根本無法依靠自身發熱來抵抗外界寒冬，這時候我們就要給電池設計保溫措施。

主流的電池的保溫策略

01被動式保溫裝置

簡單來說就是電芯、模組、電池包三個層面的殼體本身，以及配套的隔熱保溫裝置。

保溫材料必須考慮很多因素，比如必須是熱的不良導體、阻燃性、絕緣性，防水防塵還耐受高溫低溫和材料成本也不能太高，最好重量也要輕巧一些……

一般電池包內部會放氣凝膠來隔熱，而氣凝膠這玩意就比較有趣了，它是世界上密度很低的固體（低至0。003g/cm2），裡頭絕大部分都是氣體，基本能隔絕熱傳導，美國宇航局在90年代就愛上這種新材料。Lyriq那個奧特能平臺也宣傳過自家氣凝膠隔熱材料可以擋住600℃熱浪衝擊。

有一種材料叫“德耐隆Telite®”，它是一種由二氧化矽及陶瓷纖維氈複合製備而成的改性發泡材料，具有低熱傳導值且抗熱衝擊性優異，屬於比較新型的材料。

電池包中保溫層佈置

電池包內使用的保溫材料除了導熱係數低之外，還需具備阻燃、絕緣、柔軟槓高溫和質量輕等特點。

德耐隆改性耐火保溫隔熱氈複合材料作為電池包的保溫層，其形狀可根據實際需求進行裁剪加工，由於電池包內模組表面形狀不規整，周邊佈置有高壓銅排和低壓線束，因此將保溫層仿形貼上在下箱體和上殼體內壁。

新能源汽車的電池包在低溫工況下的加入保溫層設計，採用德耐隆改性耐火保溫隔熱氈複合材料作為電池包內的保溫材料，透過溫度試驗測試，在-25℃的低溫工況下，裝有保溫層的電池包在降溫速度上明顯比沒有使用保溫材料的要相對減小，對於這個保溫設計方法在電池包內具有較強的適用性， 能夠提高動力電池在低溫環境地區的使用效能。

特性

絕緣電阻：100MΩ（1000v絕緣電阻表）

介電強度：≥2000V/min無擊穿，無閃絡

耐火焰1200℃（5分鐘不燒穿）、無粉化無癢

符合環保標準、在火焰中燃燒時不產生有毒有害氣體

技術指標

產品密度150kg/m³（GB/T5480-2008）

長期服務溫度 -200℃至1200℃ （GB/T17430-1998；ASTM C 447）

壓縮強度（變形10%：≥67kPa；變形25%：≥250kPa）

產品憎水率≥98%（GB/T10299-2011）

導熱係數不高於0。02W/m。k（GB/T10295-2008；ASTM C 447）

加熱線收縮率＜2%@650℃（ASTM C 356）

燃燒等級 A級（GB 8624-2012）

02電阻加熱系統

“熱得快”用過吧？就是這玩意。

不過傳統“熱得快”非常低成本，沒任何防護裝置，相當於拿在小學生手上的RPG火箭發射器。動力電池用的電阻加熱系統一般有兩種，常用的叫PTC熱敏電阻（Positive Temperature Coefficient），是一種電阻隨溫升而激增的半導體電阻（下圖）。

另一種是加熱膜，有金屬的或者矽基的，現在還有把導電粒子加入高分子有機材料裡面做加熱膜的。這些薄膜會貼在電芯附近，加熱效果比PTC更加均勻，體積也比較小（只有2mm這麼薄）。

還有一種使用“帕爾貼效應”（Peltier effect）的加熱裝置，熱效率更高，但暫時還沒量產。

之前有讀者問過，耗電來給電池加熱，續航不就更低了嗎？

問得挺好。前文我們說過電池在超低溫下的充放電效能會降低50%甚至更多，如果我只用5-10%的電量去加熱電池，讓它恢復30%電量，是不是賺了呢？就是這麼個簡單道理，而且加熱系統不需要一直工作的，等溫度差不多了，下半場留給電池工作的自產熱來維持體溫。

03液體加熱系統

在冬季時，充電時間會明顯變長，車輛行駛過程中動力電池效能大幅度衰減｡在某些極端情況下（如氣溫低於-10℃時），由於低溫限制了動力電池允許的充電電流，少量的充電電流帶來的電池自發熱完全不能使電池升溫到允許大電流充電的要求溫度，動力電池就無法繼續充電，使用者將面臨車輛無法工作的問題｡表1為某款三元動力電池在低溫條件下允許的充電電流限制｡可以發現在環境溫度為-10℃以下時電池只能以非常低的電流進行充電，使得充電完成時間大幅度增加｡液體可以帶走熱量（液體冷卻），也可以帶來熱量（液體加熱），因此可以在液冷方案動力電池基礎上改為冷熱兩種溫控系統。

常見的動力電池冷卻方式主要有自然冷卻､強制風冷和強制液冷｡其中自然冷卻由於冷卻效果不佳，主要運用在冷卻需求不高的一些磷酸鐵鋰動力電池上｡而三元電池由於能量密度高，瞬間發熱量大，普遍採用強制風冷或強制液冷｡常見的強制風冷或強制液冷冷卻結構如圖4所示，其關鍵是冷卻介質的不同，帶來的冷卻效果差別很大，強制液冷具有更好的冷卻效果，但結構複雜，成本較高｡

未來，可能還會有浸入式的液體加熱方案量產，熱傳遞效率會更高。

04外接熱源加熱

外部加熱方法是應用最廣泛的一個加熱模式，透過外部熱源加熱電池，重要特點是結構簡單。但外部加熱效率很低，所以更多的電力消耗，但也容易出現電池內的溫度梯度，從而導致不一致的內部電池故障，影響鋰離子電池的使用壽命。

比較典型的例子就是威馬EX5可供加裝的“極地電加熱系統”，實則是一臺小型的單缸活塞式內燃機，採用燃效更高的柴油燃料，在-30℃以下的極端低溫溫環境中非常管用。

這套系統的工作流程也是挺簡單的，容量為6L的小油箱裝了柴油，柴油燃燒之後的熱量用來加熱電池液體迴路中的液態介質，液態介質加熱電池。如果每天啟動之後需要加熱大約1小時，6L柴油大約夠用1個月多。

外接熱源加熱系統的優勢是不需要耗費電池本身的電量來加熱電池，缺點是造價比較高，不能拆卸，非冬季不使用這套系統時還得一直掛著它走，削減續航里程。

總結

我國幅員遼闊，南北跨越近50個緯度，氣溫差異巨大，北方氣候寒冷，部分地區1月平均氣溫可達到-20以下。新能源汽車低溫環境電池效能衰減已經成為了一個較為明顯的痛點。

隔熱與保溫是兩個有較強相關性的獨立專案，隔熱是安全方面的必須，隔熱效能越強越好；但保溫不是越強越好，高緯度使用者當然希望電池保溫效能拉到滿，但低緯度使用者的電池若是保溫太強了，散熱裝置的效能和成本也要隨之上升，不然在夏季就無法順利排熱。

保溫隔熱材料具備的基本效能就是熱的不良導體（導熱係數低），構成保溫隔熱材料的分子含有的自由電子越少，其保溫隔熱效果越好。同一種材料透過膨化、纖維化等方法使其表觀比重降低，也可有效增強其保溫隔熱效能。簡單而言影響材料的保溫和隔熱效能因素是其導熱係數！導熱率越低保溫隔熱效果越明顯。

而

德耐隆Telite®產品由二氧化矽及陶瓷纖維氈複合製備而成，產品內部具有奈米級空隙可以減慢熱傳導，同時透過阻擋三種熱傳導方式（對流，傳導和輻射）來完成耐熱保溫。由於其導熱係數低（不高於0。02W/m。k），穿選材料的熱量不斷弱化，材料低吸熱效能保持低熱量幅射輸出水平，從而確保降低熱量損耗（或侵入）。