本文從不同維度歸納總結影響BOM準確率的
共性因素
，就此展開分析。
01
引言
筆者近年來參與了汽車主機廠及零部件企業大小十幾個企業級BOM專案的實施工作。無論是運營多年產品線豐富的企業、新能源造車新勢力還是汽車零部件企業，對於BOM管理的訴求最終都能總結為一句話：
BOM不準，有什麼解決辦法？
看上去很簡單直接的一個問題，但卻不是一兩句話就可以回答清楚的。而要制定行之有效的解決方案，首先就要精準地識別出
導致BOM不準的根本原因是什麼
，即
識別出影響BOM準確率的因素
。
本文就此入手，從不同維度歸納總結影響BOM準確率的共性因素，就此展開分析。
02
BOM準確率影響因素分析
在分析BOM準確率的影響因素之前，首先要解決的一個問題，就是
何為“BOM不準”？
在產品生命週期之內，BOM是一個動態的資料，一直都在發生變化，那麼對於一個產品來講，BOM不準可以概括為兩個方面：
一是對產品的定義不準、二是生效時間不準。
產品定義的不準
，從配置角度看可能是配置定義的錯誤，如單一產品配置互斥、上下游配置定義不一致等等。從零件角度看可能是零件資訊錯誤，零件基本屬性、數模圖紙編號、版本、特殊標識等錯誤。
從BOM角度可能是構成BOM的零件數量、BOM結構、零件用法、供貨方式等錯誤，也可能是一個產品不同管理形態的BOM單獨管理且無法關聯匹配，這些錯誤的直接體現就是一個確定的產品配置定義在各應用領域都沒有一個準確的BOM資料與之相匹配。
生效時間不準
，主要是產品定義或設計變更在不同管理形態的BOM中採用時間的不準確，如斷點在BOM上的時間與實際執行的時間不匹配。這些BOM的錯誤，在工藝製造、物料管控、成本核算、售後維修等業務領域都會帶來較大的問題。
另外，無論何種BOM管理模式、BOM資料是集中管理還是分散管理、業務鏈上有多少管理形態的BOM資料，以及有BOM系統管理還是線下管理，BOM準確率首先是一個業務問題。
因此分析影響BOM準確率的因素，本文僅從業務角度出發，各方面影響因素總體歸類為BOM架構和BOM管理方式兩大類，以此展開分析。
① BOM架構設計不合理
第一，不同BOM管理形態的異構管理，容易帶來BOM管理工作量大、BOM管理效率低下等一系列問題，這些問題都會在日常BOM管理中影響到BOM的準確率。
最常見的是EBOM和MBOM之間的異構管理，這種管理方式在國內製造企業佔有很大比重，造成這種問題最根本的原因在於CAD設計結構和EBOM的同質化管理，且大多為EBOM向CAD設計結構上靠。
這種管理方式的優劣此文不做贅述，然而就BOM管理而言，這樣一來，EBOM的結構必然不能滿足對各業務領域（包括成本、採購、製造、售後等）的協同要求。
在超級BOM組織模式下，BOM重構的複雜度比精確BOM要大得多。如果BOM管理是一次性的資料構建工作，這點複雜度倒是不算什麼。
但是對於製造業尤其是國內汽車製造企業，相當比重的企業產品開發管理的成熟度不高，在設計工程釋出之後仍然會產生大量的工程變更，一直貫穿整個產品生命週期。在這種業務背景下，不同BOM管理形態的異構管理會給BOM準確性的保障帶來巨大的困難。
第二，BOM管理單元設定與業務成熟度不匹配帶來的BOM準確性問題。
超級BOM是產品配置豐富之後必然要採取的BOM管理模式，是隨著業務管理水平的逐步提升水到渠成的事情。國內車企起步較晚，平臺化的開發模式成熟度不高、模組化開發更是處於摸索階段，因此產品型譜的劃分缺乏合理的技術支撐，這就對BOM管理單元的確定帶來一定的困擾。
有些企業BOM管理單元設計過大，又沒有與之相匹配的管理水平來支撐，導致超級BOM資料管理混亂，準確率較低。有些企業BOM管理單元設計過小，這種情況在採用強專案管理產品開發模式的企業普遍存在，平臺化程度低且產品數量多，結果就是BOM的數量非常龐大。
在發生變更時要確保變更對所有相關產品的影響都能考慮驗證到，是一個很花功夫的事情，如果管理不到位，各車型之間的重用度會越來越小，帶來的問題不只是BOM的準確率低，整車成本也會不斷升高，直接影響企業受益。
最後，BOM的管理形態和應用形態劃分不清，BOM管理主線不清晰，容易導致全業務鏈BOM管理的混亂。
直接體現就是一個產品在不同業務領域都有各自的BOM資料，且各個BOM資料獨立管理各自為政，導致全業務鏈BOM資料割裂，BOM資料流轉極為不暢。
例如有些企業一旦產生BOM應用需求，就編制一個BOM進行管理，導致一個產品存在CAD_BOM、早期BOM、EBOM、採購BOM、試製BOM、工藝BOM、製造BOM、訂單BOM、售後服務BOM、KD_BOM、成本BOM、重量BOM等等一大堆BOM形態，各BOM形態之間缺乏有效的資料同步機制，BOM資料的準確率無法得到保證。
產生這些問題主要是因為缺乏面向全業務鏈的BOM總體設計，BOM作用與形態未理清。
因此，在BOM的總體設計上，要遵循面向Dfx的BOM管理思路，
首先應分清主線的管理形態BOM如EBOM、MBOM、SBOM
，
應用形態BOM如採購BOM、成本BOM、重量BOM等
，
理清各BOM之間資料關係
。
不能狹隘的將BOM的作用僅僅侷限在滿足個別業務應用上，例如EBOM資料不能僅站在產品設計思維角度進行管理，而是
要將其定位為面向產品開發同步工程的資料橋樑，既承載產品設計的關鍵資訊，又要支援同步工程範圍內各業務的實際需求及關鍵資訊承載，並最終面向製造、售後等業務進行釋出
。
② 管理方式不合理
第一，BOM業務管理流程、規範的缺失，會導致BOM在全業務鏈的混亂，就更不要談BOM的準確性了。
總體來看，各管理形態的BOM業務輸入、輸出不明確，BOM應用物件不固定，BOM的初始化及釋出時點自由隨意，不同階段BOM變更處理不合理，缺少必要的BOM管理校驗規範，缺少嚴謹的BOM問題反饋處理機制等等，均會導致BOM資料錯誤。
這種混亂的管理局面如果不扭轉，再優秀的設計和產品開發能力，也會因為管理問題無法最有效的轉化為精益的生產製造。從各個業務點上看，零件換號原則不考慮下游執行需求，零件配置條件不規範、零件資訊或BOM資訊的受控方式及受控範圍不明確等等，均會導致BOM準確率低下。
第二，BOM管理職責劃分不合理，也會影響BOM的管理質量。
首先，BOM資料分散管理且無整體監管的機制作為保障。
在這種情況下，BOM管理規範很難執行到位，缺乏統一的資料完整性的監控，很容易造成BOM資料在各專業系統之間協同差、資料交叉重複或者缺漏資料。另外，BOM資料的分散管理，很難制定行之有效的KPI管理指標來監督BOM管理者的工作質量。
其次，如果BOM管理職責劃分不合理，會導致溝通效率低下從而影響BOM的準確率。
以售後領域為例，SBOM作為售後開展的資料來源，行業最佳實踐是在研發領域設定售後工程部門管理SBOM、售後圖冊等相關售後業務，並能很好的在開發過程中與設計部門一起開展同步工程，在開發過程中與設計部門一起確定售後可維修性及售後維修策略如售後拆分等等，並且在先期定點的過程中就一併考慮到售後備件需求。
但是如果SBOM的管理職責設定在銷售部門，行業實踐證明，在流程體系不夠成熟或者執行力不夠的企業，這種管理方式只會造成售後與研發交流不暢、SBOM與EBOM的資料斷層、拆分備件採購定點困難、工程變更售後難以執行等等一系列問題。
第三，產品配置管理與BOM管理各自為政，兩條線平行管理，無法有效的進行資料協同，尤其是在超級BOM管理模式下，這種管理方式對BOM資料質量而言是致命的。
產品型譜和配置都是針對整車級的產品定義，直接決定了BOM的組織形式，而BOM資料定義的是對產品配置的開發實現，如果二者資料不匹配，就無法從超級BOM獲取精準的車型BOM定義，對整個產品開發、生產製造、售後各個領域的業務活動帶來影響，尤其是對於強依賴於精確BOM的業務活動如工程驗證、工藝設計及驗證、生產製造、MRP、物料配送及反衝、成本核算等等，都帶來巨大的影響，甚至會直接導致下游個別業務無法開展。
最後，變更管理不到位，會導致BOM準確率低。缺乏嚴謹的變更管控機制，導致變更管理和BOM更改脫節。
部分企業新產品開發前期對市場需求的調研不充分、開發質量又不高，在工程釋出之後仍然會產生大量的配置調整以及影響到產品質量的工程變更，同時因為降成本等因素也會產生大量的工程變更、多點供應商開發等等。
如此頻繁的工程變更，如果在變更在流程管控上與BOM更改管理上協同不到位，即變更和BOM兩條線管理，使BOM的更改缺乏有效的監控，BOM資料的準確性全靠設計人員或BOM工程師的工作自覺來保證，這種管理方式下BOM準確率低是難以避免的。
變更執行不到位，會導致全業務鏈BOM準確率的降低。
研發、製造和售後各自的業務特性，必然帶來EBOM、MBOM和SBOM之間在產品定義和生效性控制上存在必然的管理差異，如MBOM與EBOM之間生產生效性和工程生效性之間的差異、SBOM與EBOM之間售後配件定義與工程定義之間的差異、SBOM與EBOM之間售後生效性和工程生效性的差異、SBOM與MBOM之間售後生效性和製造生效性的差異。
基於此，如果在產生工程變更之後，在變更執行端管理不到位，逐步會導致EBOM、MBOM、SBOM三大BOM資料脫節，一致性差。
臨時變更隨意發起且未閉環管理，會導致MBOM與EBOM差異越來越大。臨時變更是必須有時效性的，且在正常的生產運營中是應該儘量避免，臨時變更使用範圍的定義應該清晰明確，臨時變更執行應該最為嚴格。
但是有部分企業的臨時變更包含的範圍極大，除了正式的工程變更之外的所有業務場景，都可以基於臨時變更來解決問題，例如生產端的物料臨時替代、來不及走正式變更的緊急變更、質量讓步放行、零件偏差許可、工藝臨時替代等等，均採用臨時變更流程進行管控。
從管理設計上來看，這種方式並不是不可行，但是在管理執行環節，這種萬金油一樣的設計，會隨著執行惰性的不斷累積而人為的製造出許多管理漏洞。
最為嚴重的情況是，不斷的用臨時變更來代替工程的緊急變更流程，而本該發起的正式變更未發起或發起後管控不到位，久而久之帶來的後果就是產品資料、BOM資料混亂不堪，誰也搞不清楚什麼應該是正確的產品設計、甚至連售後應該用什麼狀態的零件來維修都查詢困難。
所以，臨時變更的管理，首先要確定適用範圍，其次要閉環管理。
閉環的不僅包括物料臨時替代的切回，也包含上述正式變更的發起和執行，當然從業內最佳實踐來看，緊急的工程變更也應該走工程變更流程，可以視業務情況加快某些流轉環節，而不是採用臨時變更流程來提高審批和執行效率。
另外，還存在一些人為的因素導致的BOM準確率低，如零部件設計變更不遵循換號原則、資料維護錯誤、資料流轉中的錯誤等等，均會影響到BOM的準確率。
這就需要各企業在加強業務人員專業培訓之外，更應該建立起完善、有效的變更管理、資料維護和釋出的檢查稽核機制，並結合業務現狀制定合理的KPI指標以確保BOM資料在全業務鏈的準確率保持在合理水平。
以上從兩個維度多個方面對國內製造企業普遍存在的影響BOM準確性的因素做了簡單的彙總和分析。對於一些共性問題，希望對大家在BOM問題診斷時帶來一些參考作用。
有些因素本身並不是導致BOM準確性差的充要條件和直接原因，而是在特定業務背景下如是管理會帶來BOM準確性差的問題，例如不同管理形態BOM的異構管理，等等。
以上分析的結果，也不一定對所有企業都適用，
不同企業所面臨的BOM準確性的問題需要具體情況具體分析，相同的管理方式在不同的業務背景下，可能會帶來截然不同的管理效果，因此不能忽視業務背景而直接套用
。
03
結語
發現問題並精準識別問題的根本原因，才能針對問題制定相應的解決方案。
BOM業務管理模式在每一個企業都有自身的特點，問題產生的背景複雜，職責分工也不盡相同，要有效的解決BOM問題，就需要展開深入的業務調研，向下具體入微的梳理痛點問題，向上從全業務鏈出發進行總體設計，並經過反覆驗證才能給出有針對性的解決方案。
概括來說，就是
在進行BOM問題分析診斷時，要舉輕若重，小問題要重視；在制定BOM解決方案時要舉重若輕，做好全域性設計，不能只著眼在一個點上，做到治標先要治本，才能真正的解決問題
。（本文完）