食品潔淨車間需要達到十萬級空氣淨化標準。

食品廠建設潔淨車間，可有效減少生產出的產品變質長黴，延長食品保質期，提高生產效益。

1、何為潔淨車間

潔淨車間也叫無塵車間、潔淨室、無塵室，是指將一定空間範圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之汙染物排除，並將室內之溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分佈、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求範圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔淨度、溫溼度及壓力等效能之特性。

什麼是十萬級潔淨車間呢？

簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑

≥

0。5μm粒子數不大於352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔淨。十萬級潔淨車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣後空氣淨化時間不超過40分鐘。

2、食品廠潔淨車間的分割槽

一般食品廠潔淨車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

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一般作業區（非清潔區）

：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

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準清潔區：

要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩衝間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

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清潔作業區:

指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

建有潔淨車間的食品工廠在選址、設計、佈局、建設和改造時應最大限度避免汙染源、交叉汙染、混料和差錯的發生。

廠區環境整潔、人流和物流走向合理。

應有適當門禁措施，防止未經批准人員的進入。

儲存建設和施工的竣工資料

生產過程中發生空氣汙染較為嚴重的建築，應建設在廠區常年最多風向的下風側。

相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建築物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。

3、潔淨生產區的要求

有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現最終滅菌，但滅菌後無菌操作的工藝，應在潔淨生產區內進行。

有良好衛生生產環境要求的潔淨生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最後冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品最終滅菌後的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或儲存性的加工處理場所和檢驗室等。

潔淨生產區應生產流程及相應潔淨用房等級要求合理佈局。生產線佈局不應造成往返交叉和不連續。

生產區內相互聯絡的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩衝室等防止交叉汙染的措施，緩衝室面積不應小於3平方米。

原料前處理不得與成品生產使用同一潔淨區域。

生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，並應嚴防交叉、混淆和汙染。

檢驗室宜獨立設定，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔淨要求的，應設潔淨工作臺。

4、食品淨化潔淨車間空氣淨化系統的工作原理

模式一：

標準組合室空調風櫃+空氣過濾系統+潔淨室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔淨室迴風管道系統的工作原理，不斷的迴圈和補充新風送人潔淨室車間內，以達到生產環境所需的潔淨度。

模式二：

潔淨室車間天花安裝FFU工業空氣清淨機直接往潔淨室送風+迴風柱迴風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用於環境潔淨度要求不是非常高的場合，並且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。

潔淨室選用不同的送風及迴風系統的不同設計是決定潔淨室不同潔淨度等級決定性因素。

食品淨化車間建造相關國家標準：

《食品工業潔淨用房建築技術規範GB50687-2011》

《採暖通風與空氣調節設計規範GBJ50019-2003》

《潔淨廠房設計規範GB50073-2001》

《潔淨室施工及驗收規範JGJ71-90》

《通風與空調工程施工質量驗收規範GB50243-2002》

《製冷裝置安裝工程施工及驗收規範GB50210-2001》

《民用建築工程室內環境汙染控制規範GB50325-2001》等國家相關規範進行施工。